纺织用塑料纱管产生跳管的原因
纺织用塑料纱管一旦跳管会直接影响到纱线的质量，现在小编给大家介绍一下纺织用塑料纱管产生跳管的原因。
1.筒管***于筒管有关，如***不适当会影响跳管（通常在4-5mm为好）。
2.筒管锭孔过大过小，圆整度不好，孔内粘有回丝或飞花，塑料影响跳管。管筒锭孔芯子严重活s络都会影响跳管。
3筒孔锭孔与锭杆接触面小于80%，会影响跳管。
4.筒管底孔过大过小，圆整度不好，孔内粘有回丝或飞花，底孔与锭盘上锥度不一致，无一定间隙，都会影响跳管。
5.锭子绕回丝，运转缺油，锭子状态不良等影响跳管。
以上就是小编介绍的关于纺织用塑料纱管产生跳管的原因了，希望对大家有所帮助哦。
纺织用塑料纱管的优点
详细说明:
1、应用覆盖面广
适用棉、毛、丝麻及各种各样化学纤维的纱线筒子的染色,能够各种各样進口及国内染色机配套设施；
2、合理配置
这是有延展性的,沒有盲区,透气率好,渗透性强,出示了85%
的对外开放地区,
容许染夜非常容易，迅速地,呈性流动性,使染色匀称；
3、节能环保
源于它的独有构造,
能在应用中节约用水,节约有机化学染剂及改性剂,提升纱线生产量的25%至30%,
进而减少染色成本费，长久经久耐用，比染色管更加经济发展。对于结晶形塑料，还应考虑其后收缩，因为它们脱模以后在室温下还可以后结晶而继续收缩，后收缩量随制品厚度和环境温度而定，越厚后收缩越大。
薄壁纱管的基本特点
1薄壁纱管的内孔设计
首先,我们以铝杆杄锭子与薄壁纱管配合作为主要切入点来加以分析和说明。纺织用棉条筒身塑料板材是由意大利板材流水线生产，经进口热熔焊接机采用国际上***的无缝焊接技术，确保筒身光滑不挂花、不开裂，全新料（可选用添加进口抗静电母料），可保证塑料筒身的耐老化程度十五年以上。生产中铝杆锭子与薄壁纱管的配合是悬空的,它们之间有一定的间隙,从铝杄顶端部位下移30m~70mm是铝杄与簿壁纱管的配合部位,且相对的间隙控制为0.10m~0.40m,而纱管的其它部位与铝杆的配合都作了技术性的掏空处理,支撑纱管与铝杆锭子同步的旋转力是铝杄锭子上“猫眼”在起作用。
当薄壁纱管高速纺纱时,由于机械加工的原因,“猫眼”上设计的120°角不可能完全等分,且弹力也不可能均等,在外力的作用下,薄壁纱管内壁的其中一个面是以线状型式与铝杆进行接触且密合,铝杆上的支持器(即貓眼)的弹力传递给薄壁纱管一个轴冋力,俗称握持力。纺织用塑料纱管改色时用到的电镀工艺以下是纺织用塑料纱管改色时用到的电镀工艺，一起来了解下吧。铝杄“猫眼”上的弹力设计一般都控制在15N~18N,其目的:一是始终保持薄壁纱管与铝杆锭子的同步,防止薄壁纱管在高速旋转时产生离心力而跳管,以及弱捻纱的产生和薄壁纱管内孔的磨损;二是满足主机机械手的插入力和拔出力要求。
值得注意的是当薄壁纱管随锭子高速旋转时,其密合面也会随着铝杄锭子的旋转不断地变化,并非我们想象的始终是一个面的接触,它与锭杄在高速旋转时在不断地作动平衡的自我调整。为了使纺织用塑料纱管能经久耐用，主要是使用时要得当，不让阳光曝晒，不让雨淋，也不在火上或暖气上烤，不要常接触水或油类等。因此,纱锭旋转速度越高,锭子和薄壁纱管所表现岀的振动也就越大,也就是说高速纺纱时,薄壁纱管与锭子之间在不断地作圆周运动、椭圆运动、正圆运动等,其始终与铝杆密合在一起的一面处于动态变化之中。所以,设计时首先要考虑薄壁纱管与铝杆之间的相对技术间隙,太大或太小都不利于纺纱的顺利进行:其次要认真分析和考虑纱管材质和同心度问题。
