水泥模块砖制备
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤***1好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、养护条件：水泥砖又称免烧砖，成型后再自然环境中淋水养护即可，养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，水泥砖自然养护7天后就可出厂。
一起加气混凝土砌块的原料可选择性许多，河沙、煤灰、矿砂等均能够变成它的原料，因时制宜多种多样挑选，真实的变废为宝，保护生态环境。无配筋的底板应在混凝土初凝之前将首层模块植入底板30～50mm。是由砂、石、混凝土、煤灰等按配制经高频率振捣力度、竖直挤压成型复合型成形。混泥土控制模块砖的优点：组合砌筑后形成纵向孔孔相贯，使砌筑效果达到现浇混凝土的水平，不需施用其它防渗措施可起到良好抗渗漏作用。
为保证混凝土模块砖墙体的刚度，防止裂缝，要做好混凝土混凝土模块砖隔墙与主墙体、顶棚、地面（或墙垫）、梁、柱之间的连接。混凝土模块砖简介混凝土模块砖是利用混凝土，工业废料（炉渣，粉煤灰等）或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单、砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。混凝土模块砖墙体砌筑完毕后，应用石膏腻子将缺损和空洞补平。混凝土模块砖砌筑用石膏粘结粉，调制量从加水时算起，40~60分钟硬化后不再使用。在混凝土模块砖墙砌筑过程中，应随时检查、调整墙面的平整度和立面的垂直度。严禁在石膏粘结剂凝固后敲打校正。按混凝土模块砖在组砌中的位置与作用可以分为主混凝土模块砖和各种辅助混凝土模块砖。
