工装设计：
准备一根f60×5×2500mm 的钢管，进行校直。在钢管纵向铣3mm 宽通槽，成为开口钢管套，用来对弯曲的尼龙棒料校直。
支承套的内孔与开口钢管套外圆尺寸一致，大端外圆大于机床主轴外圆，小端外圆与车床主轴内孔配作，小端外圆前面部分可以作成锥形，以方便安装。然后沿支承套轴向加工3mm 宽通槽。导向***套的f60沉孔与开口钢管套外圆尺寸一致，用来在卡盘前端支承工件，并在其前面中心位置加工有f16孔，给加长钻头起导向作用。
f16加长钻头共设计了三种，其长度尺寸分别为500mm 、900mm 、1400mm根据钻孔深度进行选用。并在加长钻头的加长部分开有排屑槽，深孔钻加工哪家好，方便排屑和冷却液流入。
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★麻花钻的结构要素为麻花钻的结构图。它由工作部分、柄部和颈部组成。（1） 工作部分 麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分。（2）切削部分★标准麻花钻的刃磨1．刃磨要求刃磨标准麻花钻一般有3个要求：磨出锋角(118°) 和按外小内大原则分布的主切削刃后角；磨出适当的横刃斜角（50°~55°）；磨出对称的左、右主切削刃。2刃磨方法刃磨钻头较合理的方法是采用机械刃磨，但它依赖于专用的夹具或设备。所以，一般采用手工刃磨，刃磨时主要刃磨两个后刀面。要点如下：（1） 选择表面平整的砂轮。（2） 放平主切削刃，确保钻头中心线适当高于砂轮中心线，且与砂轮表面的夹角等于锋角的一半。（3） 左手握钻头柄部，右手握钻头头部，五轴深孔钻加工，使主切削刃接触砂轮，边进给边微量转动钻头，并且使钻柄上下摆动。注：刃磨时，请反复检查主切削刃的对称性。
1.铰孔后孔的中心线不直：产生原因：铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；深孔加工厂家指出，铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，南头镇深孔钻加工，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，***了铰孔的垂直度。
2.铰刀的使用寿命低：产生原因：铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，深孔钻加工，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。解决措施：根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
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