熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。
对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 固态时铝的黑度小，导热能力强。所以在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。
随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。
此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，生物颗粒熔铝炉厂家，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70％，考虑到10％的其它热损失，有效热利用只有30～40％，生物颗粒熔铝炉，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。
熔铝炉由圆形炉本体、可打开的球缺形炉盖、启盖机、炉底倾动机构、蓄热式燃烧器体系、烧嘴供风和引射风体系组成。 熔铝炉的烧嘴按炉子中心圆的切线对象向下歪斜10°装置，使火焰直冲熔池，炉膛内形适于气流循环，无火焰死角，以对流加热成就好。顶开盖可实现快速装料，每炉装料时间为15～20min，低沉劳动强度。倾动式缩小了转注操纵时间，削减了熔体温度亏损。圆形炉具有较小的比外观积，生物颗粒熔铝炉生产厂家，与矩形炉相比可低沉侧部蓄热散热亏损20%。
熔铝炉铝液涡旋搅拌装置
熔铝炉利制程设备，可缩短溶解时间、减少能耗、提高铝汤可用率、增加产能，并产出清净度良好之铝锭，可满足金字塔顶端的客户对铝原料的高要求标准。 在能源日益高涨的今天，节能与铝资源回收再利用技术与品质提升是目前铝合金棒厂与铝合金锭厂相当重要的课题，铝熔炉中的铝液进行有效均匀搅拌是加速熔解，提升效率及产品品质的重要一环。
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