




铜杆拉丝出现剥皮状
翘皮:铜料表面不润滑、开裂起皮的现象。
翘皮主要出现在较大规格的线材,主要是原材料杂质含量过高及轧制不良产生 进厂的8mm铜杆因运输过程中的碰撞、磨擦而产生起槽,一些老设备因拉丝鼓轮、模架严重起槽,线材在拉制过程中容易造成损伤,也会产生起槽。
铜杆发脆的原因会不会和原材料有关铜杆发脆的原因有以下两点:
1、和原材料中含有的杂质有关、
2、和铜杆的热处理状态有关。若含有杂质,但属于退火状态,供应铜杆,也不会发脆。


现有低氧铜杆的生产工艺中主要是连铸连轧工艺,其主要过程包括:废铜预处理、投料、熔化、扒渣、高压空气氧化、综合除渣、活松插树还原、连铸连轧生产低氧铜杆。
新型低氧铜杆的生产工艺过程如下:①废铜预处理;②将废铜投入反射炉;③低温扒渣:将铜升温,低氧铜杆连铸连轧,在1088℃∽1118℃之间扒渣;④扒完渣后,关闭反射炉门,持续升温至1300℃以上后,停风停火,再进行高温氧化;⑤氧化结束后,进行熔渣;⑥熔渣后,在停风停火条件下进行高温插树还原;⑦还原后的铜经连铸连轧,黄冈铜杆,制成低氧铜杆成品。
钢杆的氧含量对铜杆焊接性能有复盐影响当氧含量过高时,铜杆端头焊缝处存在着大量的氧化亚铜与铜产生共品体.氧化亚铜塑性差, 焊缝处垒属弛 r降.敞拉忡t 断头率增多 当氧含量过少时.诩杆中氧含量太大增加 焊接时. 熔化金属被气体饱和及金属冷却结晶时气体析出过程中会产生大量气孔于焊缝处,削弱了焊缝强度.增加断头率。这些气孔一方
面取决于铜杆中氯的浓度, 另 芎面与金属冷却时散热速率有关。
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