




石油套管的技术规格
石油管在石油工业中起着非常重要的作用。据估计,5寸套管短节规格齐全,每钻1m需要62 kg油井管,其中48 kg为套管,10 kg为油管。钻杆3 kg,钻杆0.5kg。由于输油管道数量大,花费大,节约开支和降低成本的潜力很大。近年来,我国国内石油套管质量水平不断提高,可超过进口套管,许多自行设计的产品走在世界前列。你了解国内石油套管的规格吗?下面一起来看看!
国产石油套管技术规格:
1.套管及联轴器螺纹的表面须平滑,并不得容许损坏、撕裂及其他足以打乱螺纹而影响强度及紧密接缝的缺陷。
2.根据SY / T6194-96的规定,国产套管的长度不固定,5寸套管短节供应商,其范围为8-13m。但是,可以提供不短于6米的外壳,数量不得超过20%。
3.石油套管内外表面不得有褶皱、条纹、分层、开裂、滚动和结疤。这些缺陷应彻底清除,清除深度不应超过名义壁厚的12.5%。
4.领子外表面不得有折叠、发际线、分层、开裂、滚动、瘢痕等缺陷。
油管失效多是由油管接箍的流场诱导导致的
随着油气田开发的不断深入,5寸套管短节,井下管柱的工作条件越来越差,各个油田都发生了一系列API石油套管失效事故,造成了巨大的经济损失。统计表明,约64%的石油套管失效事故发生在螺纹连接。石油套管失效的原因非常复杂,国内外学者也从不同的角度进行了大量的研究。一方面,石油套管加工尺寸的偏差、现场操作和抽油杆的摩擦导致油管内壁端部机械损伤,导致油管失效;另一方面,腐蚀液在油管中流动,油管接箍处的流场突然变化,加速了管壁的腐蚀,导致油管的失效。目前,对流场变化引起的油管失效的研究相对较少。
API连接管油管接箍紧固后,接头中间有一个25.4
mm长的凹槽,称为“J”形区域。在实际加工过程中,由于公差的存在,“J”形区域的尺寸发生了变化。油管柱内流动通道的变化会引起涡流场和压力的突变。
在流场和压力分布规律中,石油套管厂家研究了流路结构变化与流场诱导失效之间的关系。在此基础上,设计了API圆螺纹油管专用密封衬砌组合结构,解决了油管接箍流场引起的故障问题。
油管接箍处流场突变是石油套管失效的原因之一。研究流道结构与流场诱导失效的协同效应,可以更有效地预防油管柱失效。油管接箍中部“J”形区存在明显的涡流现象。压力波动将形成低压区。油液蒸发,冲击油管壁,加速油管接箍腐蚀失效。内衬管密封组合结构能有效避免流道突变,改善油管接箍接头螺纹部位的流场分布。
油管短接的使用
在石油进行开采时需要注意的一点便是油管的防腐工作,防腐方法也有不少,常见的就是油管短接。
在现在的是有的开采上面占有者重要的作用,所以这些东西在现在的油管短接加厚的防腐上面就是分厂的重要的。向油管短接这种东西在进行使用的时候就是为了帮助油管进行防腐的工作,像这样的方法快还是不够的,所以在现在的防腐的及时上面还有另外方的一种办法——三元复合驱的技术。
油管短接加厚这样的技术来使用进行防腐的工作的时候,就可以提高石油的开采的数量,因为想这样的技术就会极为有效的降低石油当中的含水的数量。
现在我们所应用的工艺就可以明显的增加石油的产量,还有减少含水量。但是这样的方法还是会有一些不好的地方,5寸套管短节厂家电话,像这样的三元复合驱这样的工艺也是会有不好的地方,所以在进行应用这样的技术的时候也会将油井当中的管柱的结垢的情况也变得严重起来,这样就会造成在进行油井的维修的时候,变得难以维修。
不管哪种方法都有他的优点以及缺点,那么我们在用的时候就需要根据自己的实际情况来掌握。
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