色母粒产品使用后发生退色怎么办?很多朋友在使用色母粒给产品上色后会反应退色的情况，退色的情况下就证明色母粒产品存在问题吗?可能如此，淮安色母粒，也许并非如此，在下文中针对这一问题为您详细的解读。
1. 着色剂的耐光性
着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。
耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，选用七、八级，室内制品可选四、五级。
色母粒产品使用后发生退色怎么办?
载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。
在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
2. 耐热性
颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。
而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品。
加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。
色母的耐热性能怎么样？
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
造粒着色与色母着色有什么区别？
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成，色母粒规格，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺***简化。
3.可节省大量电能
1.不良表征：薄膜表面呈云雾状。
产生原因：色母粒填料多，色母粒分散性差，挤出螺杆转速太快，挤出螺杆温度或过低，机头温度过高或过低。
薄膜生产工艺：适当降低转速，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度。
色母粒：减少色母粒填料含量，提高色母粒中颜料分散性。
2.不良表征：泡管***
产生原因：色母中有杂质，色母粒加工，色母中有气孔，色母中无机颜料结焦
薄膜生产工艺：提高过滤网细度
色母粒：加强色母在制造中过滤 加强混炼、色母挤出时抽真空，改用有机颜料。
3. 不良表征：薄膜平整度差.
产生原因：色母粒中含填料多。
色母粒：减少色母粒中填料用量
4. 不良表征：薄膜带封口不好
产生原因：色母粒中含蜡多
色母粒：减少色母粒中蜡含量
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