?WPC原材料及色粉
PVC木塑色粉系列
***的PVC木塑颜料供应商，生产的室内外系列木塑颜料质量稳定，木质感强，饱和度高，批次之间色差小，使用方便，可根据客户提供色样准备配色。可提供各种木纹系列的生产方法。长期稳定的为客户提供木塑颜料。
佳百特配色的五大特色
经验丰富 ***的木塑配色工程师，有丰富的生态木配色经验
性价比高 颜色浓度饱和，着色力高，价格合理
质量稳定 大批量采购原料，留样参考，生产的颜料批次之间稳定
耐候性好 采用进口耐晒等级八级的色粉，保证耐候
服务到位 可来样配色或者直接***为客户专属定制配色。
PVC木塑颗粒系列
为了给生态木生产厂家提供便利，满足不同客户的实际需求，公司引进***的造粒设备，整合进货渠道，优化配方和生产工艺，生产了各种颜色的木塑颗粒以及木纹种子料，使下游客户的生产环节简化，降低生产难度。机头压力太大（包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等），回流料太多，物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多。您只需有不大的空间，买一条单螺杆挤出机，几套模具，对人员进行简单的培训和联系就可以生产生态木了。
佳百特木塑颗粒的七大特点
木塑颗粒质量稳定 原料源头控制，生产时严格把关，留样对比，合格出厂
生产时操作简便 配方合理优化，加工范围宽，易操作
生产时能耗低 可以低温生产，降低了能耗
生产时挤出速度快 颗粒塑化好，后期挤出速度可以加快
生产时成品率高 生产稳定，成品率高
木塑产品木纹清晰自然 采用木纹种子料与木塑颗粒***融合做出的木纹自然美观
木塑产品各项性能优异 做出的木塑产品硬度，韧性，强度以及收缩等性能优异
着色剂的制备
根据经验，塑料异型材着色剂的方法是制成色母粒后再磨粉处理。这样同时解决了色母粒分散性差和色粉飞扬这两个问题。
因为色母粒由聚合物载体、色剂、分散剂等组成，如果需要可加入稳定剂、成核剂、润滑剂等添加剂。螺杆剪切局部太强，造成物料局部炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条。直接拿色母粒来与配混料混合后，由于物理形态不一样或受热、受螺杆剪切力程度不同的影响，有可能色母粒得不到同步充分塑化，在塑料异型材表面形成木纹状条纹（木纹型材就是利用了这种不同步塑化的原理）；如直接拿色粉与配混料混合，混料时飞扬和交叉污染特别严重，且混料和挤出时不能保证色剂完全分散，因色粉特别是有机颜料的团聚倾向很大，会导致挤出时型材表面色带或由于没有良好的发挥着色力的效应而造成色差。
经造粒后再磨粉的优点：分散性好；无粉尘污；生产中转换颜色时清洗混料锅简便，浪费少；挤出时可不停机直接切换或用空白料中间过度后可连续生产，产生废品少，且易于回收。
WPC造粒问题分析
内部杂质：
机头压力太高（包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等），造成回流增加而导致炭化加重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条；
挤出机局部过热，造成炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；
螺杆剪切局部太强，造成物料局部炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；
机器使用年限长，螺杆和机筒磨损，缝隙增大，回流增加，机筒壁粘附的炭化物增加，随挤出时间延长，炭化物逐步被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；
真空或自然排气口（此处包括垫片和死角）长时间不清理，存在的炭化物被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；
机头口模（此处包括出料口和机头内部死角）未清理干净，口模里面含有炭化物或杂质被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；
更换滤网的时间间隔太长，滤网被堵住，物料出不来，造成断条。
