气动冲床和普通冲床的区别
随着机械行业的飞跃发展，机械的自动化性能越来越高，普通的冲床逐渐被气动冲床所取代，不管是性能、操作都远远优先于普通冲床。气动冲床的设计符合了生产所需，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。
普通冲床:
普通冲床也叫压力机，是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。是采用传统的刹车方式，常见的为机械键式刹车，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。此种机床能达到节约产品材料和能源，效率相对于气动冲床来说比较低。对操作者技术要求也不高，所以存在的安全隐患也有一定的风险。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。
高速冲床冲压加工时的注意事项
高速精密冲床主要用于五金精密零配件的加工使用，由于长期高压高速的冲压作业，如果不机型规范的作业，势必会降低产品的精度，为了保证冲床冲压产品的质量，在对其加工的时候需要注意相关事项。
1、在边角处冲切口时，使用模具的尺寸要大于切口尺寸，若使用相同模具，可能会在工件上留下状毛刺。
2、当使用长方形模具顺切加工时，一定要顺长边方向顺切加工。如以短边方向顺切加工，易引起退刀。
3、用三角形模具冲切时，按顺序加工相比无序冲切会延长模具寿命，应根据实际清况进行加工。
4、做工件边缘加工时，为防止模具退刀，切边宽度应大于板厚。
5、使用冲床旋转模具时当加工压力大于4.5t，请使用单冲加工方式，以避免旋转力用在模具上。当压力大于4.5t做做顺切加工及切口、切槽加工时，模具的转动力加大，会造成旋转模具螺杆损伤。
对于冲床加工时的注意要点了解了之后，相信在以后的使用中会对我们更有帮助，对于产品的精度主要由冲床性能来决定，并且日常的正确使用能保证精度的稳定性。
气动精密冲床打料装置和降噪功能是如何实施的？
什么是打料装置？经冲床加工成型的工件上有孔或槽，工件在被冲床上的冲压模具冲压工件过程中，会有被冲下的料嵌在冲压模具中，冲床打料装置就是将嵌在冲压模具中的料打下来的装置。那打料装置的降噪功能又是如何实现的呢？
现有的大多数精密冲床打料装置是在冲床机身上开设有打料横梁安装孔，打料横梁穿设在该安装孔中且其两端伸出安装孔，在打料横梁的上方固定打料杆，打料横梁可在安装孔上下移动并且撞击打料杆；配有下料杆的冲压模具固定在滑块上，由滑块带动冲压模具可向上滑动抵顶打料横梁向上移动，打料横梁的两端分别冲撞打料杆产生冲击力，该冲击力通过打料横梁和滑块传递给冲压模具上的下料杆，下料杆在冲击力的作用下发生移将嵌在冲压模具中的料顶出。
