有下列情况之一的液化***储罐，内外部检验合格后必须进行耐压试验：用焊接方法修理或更换主要受压元件的；改变使用条件且超过原设计参数的；更换材里在重新衬里前；停止使用两年重新复用的；液化气储罐具有使用寿命长、结构紧凑、占地面积少、集中控制、操纵和维修利便等特点。新安装的或移装的；无法进行内部检验的；使用单位对液化***储罐的安全性能有怀疑的。因情况特殊不能按期进行内外检验或耐压试验的，使用单位必须申明理由，提前三个月提出申报，经单位技术负责人批准，由原检验单位提出处理意见，省级主管部门审查同意，发放《压力容器使用证》的劳动部门备案后，方可延长，但一般不应超过12个月。
液化***储罐站普遍存在液化***管道与管架接触处锈蚀现象，因为接触处很难进行除锈返修防腐，也很难检测该处腐蚀的程度，同时雨水易积聚而湿度较大，如气站施工质量比较差，生锈情况更加严重，竣工短短几年就会出现管道与管架处穿孔漏气的严重后果。有下列情况之一的液化***储罐，内外部检验期限可以适当延长：非金属材里层完好的，但其检验周期不应超过9年。应采取以下措施：
①加强定期维护和检查，并认真做好返修防腐工作；
②在筹建施工过程中，可以采用在管线接触部位加焊一块同口径钢板，以增加耐腐蚀的厚度。
***储罐是专门用来存储***的特种设备，属于第三类压力容器，由于储存物品的特殊性，所以对于产品质量要求非常严格。
***储罐的内罐主要是由以下几部分构成：
1.罐底：通常底部使用两层地板，按照从上到下，由内而外、从四周到中间的步骤进行施工，***行第二层罐底环板安装、焊接完成后，进行底板铺设。焊缝搭接采用手工焊，为防止变形，应注意焊接顺序：环板→横向焊缝→纵向焊缝→环板与边缘板焊缝→边缘板之间焊缝→边缘板与中心板焊缝。对低温液体贮槽的安全使用要求，应考虑气体***特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。
2.罐壁：内罐罐壁的施工由下而上，逐层安装和焊接。每层板的卷制、坡口准备应预先加工完成。现场吊装采用吊车和罐顶电动绞车。头一层壁板安装时，要确定在环板的准确位置，可以用专用卡具及辅助工具以调整位置保证组装质量。液化气储罐采用一次整体成型技术，无焊缝，具有质优价廉，防腐特点，密封性好、耐压性高、耐磨损、寿命长等优点是新一代理想的耐蚀产品，液化气储罐三类压力容器，是装运液化气的理想产品，深受用户欢迎。底板与壁板角焊缝的焊接，至少应安装完第三层壁板及第1～2层壁板焊缝全部焊完后方可进行。
3.保温：液化***的低温特性要求储罐必须具有完善的保温隔热性能，以防止外界热量的漏入，确保储罐的日蒸发率控制在0.05%以内。 通常在内罐和外罐之间的环形空间填充膨胀珍珠岩。内层罐壁的外侧安装弹性玻璃纤维保温毯，保温毯为珍珠岩提供弹性，克服储罐因温度变化而产生的收缩，防止珍珠岩的沉降。液化气储罐安全使用要点：液化气储罐的主要功能是充装、贮存低温液体。保温毯还对储罐惰化处理过程中，吹扫气体的流动有利。
通过上面的介绍，可以看出***储罐内部的要求，只有达到这种要求，才能确保产品的隔热性能。
