液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。80YZ80-20A液下渣浆泵泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
对于给定的运行条件，选择80YZ80-20A液下渣浆泵使泵运行成本低，稳定可靠，降低磨损和维护成本;
1.合理选择液下渣浆泵出口直径。导致浆料泵磨损的主要因素是流速，浓度和粒度。浓度和粒径由现场工艺条件决定，不易改变。流量在一定程度上可以在选择时确定;浆料流速过快，管道和渣浆泵的磨损速度加快，使用寿命缩短，流量应大于沉降流量，但不宜过高。如果泥浆中固体颗粒的粒径较大，设计时也应考虑这些粗颗粒的通过性。
2.合理确定液下渣浆泵的转速。渣浆泵过流分量的寿命与旋转速度的三次方成反比。因此，不要降低初次购买的成本。选择较小的渣浆泵以提高转速以满足参数要求。过流元件的使用寿命缩短，后期维护成本提高，不值得损失。
3.合理确定80YZ80-20A液下渣浆泵的传动方式。有两种主要的传动模式：直接传动和皮带传动。直接传动的优点是：运行可靠，故障率低，无损耗，效率高，但速度固定。皮带传动的优点是：调节速度快，泵选择范围广，易于达到所需参数，缺点是传动损失效率降低。
液下渣浆泵配备顺次：
1.将轴装入轴承座，用螺栓不变，拧上调节螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水陷阱在下部轴承处的适当位置。
2.电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
3.从泵的出品顺次将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并不变在支承座上。
