对接机操作步骤
1核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用；
2 用干净的布清除两管端的油污或***；
3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力，然后用卡瓦紧固好；
4 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源并将铣刀拿出。切屑厚度应为0.2～0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度；
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合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙不应超过0.5mm，否则应再次铣削，直到满足上述要求；
6 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层）；
7 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边卷边达到规定值；
8 将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间；
9 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短；
10将压力上升至熔接压力的规定值，保压自然冷却。冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
对接机注意事项
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检查电缆的绝缘状况，特别是其机械受力点；
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避免在极端条件下（温度、湿度、雷雨等）使用设备；
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每月至少检查一次漏电开关的工作状况；
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由***人员检查接地线的状况；
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小心擦洗设备，注意不要使用容易***绝缘的材料擦洗设备，不要使用磨料、溶剂等；
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将设备存储在干燥且非操作人员不允许进入的场所；
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