除尘阻力大滤袋寿命短，滤袋的特性优劣立即关联除尘器的运作。现阶段存有除尘器阻力大，解决排风量偏小，除尘布袋子寿命短的难题，不仅危害除尘实际效果，乃至危害制造的一切正常开展。转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。解决方案:1)当粉尘浓度标准较高时，要挑选解决浓度较高的的袋式除尘器，其型号规格应挑选大一些(使过虑风力低一些)，滤料的薄厚高于550g/m2为宜；当溫度较高时，应挑选耐热滤料。对于不一样状况，采用有效的除灰周期时间，不但可提升除尘***率，并且也可提升滤袋的使用期。就现阶段化工厂对滤料的应用状况看，第3代滤料(以涤纶布毡为代表)价钱较低、运用较多，在数在建公司已采用第4代滤料(以覆亚膜滤料和褶式过滤筒为代表)，其优势是运作阻力较低、出入口消耗量较小，在离心风机有变速设备时可环保节能，但其价钱较高。 
六、保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。
七、保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。焦化厂电捕焦油器改造原则：1遵循成熟简单、实用、安@全可靠、经济节省的原则。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。
八、凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。
九、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。
十、支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。
电捕焦油除尘器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。(2)保持输入电压平稳影响焦油的收集效率的关键因素是输入电压的波动，所以随时监控静电除焦器的运行电压，使之满足静电除焦器配套整流装置的设计运行要求，对焦油电捕器的搜集效率有着明显的提升效果。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别是沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱。
按电场理论， 正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。从我公司的操作经验来看，当直流电压35kv和二次电流330mA时，即可满足生产要求。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下liu趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。