药芯焊丝的选用
药芯焊丝的焊接工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强，可用于焊接各种类型的钢结构，包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。这里简单谈谈药芯焊丝。根据焊丝的结构，药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝两种。根据是否有保护气体，药芯焊丝可分为气体保护焊丝和自保护焊丝。
1、低碳钢及高强钢用药芯焊丝：大多数为钛型渣系，焊接工艺性好、焊接生产率高。
2、不锈钢用药芯焊丝：不锈钢药芯焊丝的口种已有20余种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝。
3、耐磨堆焊用药芯焊丝：焊丝因含碳量和合金元素较多，难于加工制造。随着药芯焊丝的问世，可将合金元素加入药芯中，使得加工制造方便，故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法，并已得到广泛应用。在烧结焊剂中加入合金元素，堆焊后也能得到相应成分的堆焊层，它与实芯或药芯焊丝相配合，可满足不同的堆焊要求。
CO2气体保护焊镀铜焊丝所含合金元素对焊接性能的影响
CO2气体保护焊镀铜焊丝是一种集***节能节材为一体的焊接材料，成型美观。其中含有各种合金元素，而这些合金元素会有什么影响呢？下面分别来说说：
1、硅：单独用硅脱氧，生成的SiO2熔点高（约1710℃），且生成物的颗粒小，难以从熔池中浮出，易造成焊缝金属夹渣。
2、锰：当硫化锰含量 = 0．6～1．8％时，焊缝金属有较高的强度和韧性。
3、硫：在热加工时，硫化锰有足够的塑性，因而消除了硫的***作用。因此钢中保持一定的含锰量是有益的。
4、磷：磷能提高钢的抗腐蚀性能，而塑性和韧性则显著降低。特别在低温时影响更为严重。故它对焊接不利，增加钢的裂缝敏***。
5、铬：具有很强的耐蚀、耐酸的能力，铬在合金钢中容易产生碳化物，使合金钢导热变差，容易产生氧化铬，使焊接造成困难。
6、铝：含铝的焊丝容易引起飞溅，铝的含量过高还会降低焊缝金属抗热裂能力，
7、钛：一种强烈的脱氧元素，且能和氮化合成TiN而起固氮作用，提高焊缝金属抗氮气孔的能力。
8、钼：在合金钢中能提高钢的强度、硬度，细化晶粒，防止回火脆性和过热倾向。在合金钢中的含量在0．6 ～1．0％时，钼会使合金钢的塑性和韧性下降，增加合金钢的淬火倾向。
9、钒：可提高钢的强度，细化晶粒，降低晶粒长大倾向，提高淬硬性。钒容易生成难熔的氧化物，增加了气焊和气割的困难。一般焊缝中含钒量在0．11％左右时，可以起到固氮作用，变不利为有利。
焊接变形的解决方法
在焊丝进行手焊、CO2气体保护焊、自保护药芯焊丝焊接、自动埋弧焊接时焊接变形的发生原因和解决方法有如下几点：
1、焊接层数太多：使用直径较大之焊条及较高电流。
2、焊接顺序不当：改正焊接顺序。
3、施工准备不足：焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。
4、母材冷却过速：避免冷却过速可预热母材。
5、母材过热.(薄板)：选用穿透力低的焊材。
6、焊缝设计不当：减少焊缝间隙,减少开槽度数。
7、焊着金属过多：注意焊接尺寸,不使焊道过大。
8、拘束方式不确实：注意防止变形的固定措施。
