我国现有木门制作企业约1 万家，其间具有一定规模的企业约2 000家，中小型企业约8 000家。防腐要求根据清洗自动喷涂生产线的要求，确保喷嘴的清洁度，为下一次使用提供保证。2016 年，我国木门产值约1.350 亿元，同比增加3.8%。在木门产业向资源节约、环境友好方向发展的过程中，木门涂装工艺是非常重要的环节之一。自动喷涂生产线在一定程度上可以提高木门的上漆率，减少材料耗费及排放，因此，备受到木门制作企业的关注。目前，木门静电喷涂首要用于木门底漆喷涂，其方式有：旋杯式静电喷涂、圆盘式静电喷涂和极针放电式静电喷涂等。前两者是流水线式自动化喷涂设备，其间旋杯式静电喷涂多用于门扇喷涂，圆盘式静电喷涂多用于门套部件喷涂。
而极针放电式自动喷涂生产线，多应用在手动喷枪上，具有携带方便、操作简略、成本低的优势。气流导向定向原位静电喷涂装置是一种在喷嘴管内带有同轴喷嘴的空心金属毛细管。随着***对木制品涂装环保要求提高以及涂料价格的增加，搞效利用水性漆或UV 漆，是木门产业的技能创新发展的趋势。但是，由于产值的局限性，配置自动化静电喷涂生产线对中小型木门企业而言，成本投入偏高，因而大多配置自动喷涂生产线。手动静电喷枪喷涂木门的表面漆膜质量及上漆率易受人为因素影响，而上漆率是企业成本操控、环保涂装的重要目标，手动静电喷枪喷涂的上漆率，更是中小型木门制作企业质量和成本操控的要点。鉴此，笔者选用与木门表层材质导电特性附近的巴尔沙木轻质薄板，经过静确测出喷涂前后薄板的质量及涂料耗费量，对比剖析手动喷枪一般喷涂和静电喷涂的上漆率及其改变规律，为中小型木门制作企业的喷涂设备合理运用提供参考。
自动喷涂生产线工艺主要针对各类平板紫外光涂料的涂装工艺，其涂装特性取决于涂料的相关性能。_栏杆、扶手和梯子相对于平台的垂直长度不超过5mm，立柱的直线度每米不超过3mm，垂直度不超过1/1000。紫外光固化涂料是一种紫外光固化涂料。其固体含量为100%，无溶剂挥发，也可喷涂或喷涂。然而，喷涂工艺难以控制，成本高。因此，在实际生产中，紫外光滚涂工艺是应用***广泛的工艺之一。通常木门的油漆分为底漆和面漆。
由于底漆涂装和面漆涂装的基本工艺和步骤大致相同，且通常使用紫外线作为底漆，很少使用紫外线作为面漆，本节主要介绍底涂紫外线滚涂底漆的工艺。喷嘴清洗：在静电喷枪循环清洗后，关闭静电喷枪，并根据卸压程序将静电喷枪喷嘴分解，将喷嘴浸入清洁溶剂15分钟，用软刷清洗，在没有碎片和损坏的情况下目视检查，然后组装和密封。自动喷涂生产线涂装过程中使用的设备有砂光机、收尘器、输送带、紫外线辊涂机、校平机、紫外线光固化机等。先用砂光机（或手工砂光）对木门表面进行砂光处理，然后用吸尘器对砂光木门表面杂质进行清理，再将输送带与自动喷涂生产线进行底漆的喷涂。然后将底漆均匀地渗透到调平机中。***后，将附着在木门表面的底漆用紫外线光刻机干燥固化。从而完成了紫外光辊涂工艺中底漆的单道工序，也可根据膜厚的要求进行多道辊涂工艺。
自动喷涂生产线通过数据模拟，分析了喷枪轨迹组合优化问题，比较了两种不同的喷涂机器人轨迹规划问题的优缺点。随着***对木制品涂装环保要求提高以及涂料价格的增加，搞效利用水性漆或UV漆，是木门产业的技能创新发展的趋势。通过对空间频域法的研究，自动喷涂生产线得到了优化喷涂路径间距的方法。2010年人采用遗传算法和图形搜索优化了火炮路径规划的约束条件。通过CAD获取工件模型数据的方法，系统自动生成喷涂轨迹的规划。一些研究人员通过激光深度传感器或离线数据获取未知零件的三维几何信息，自动形成喷枪的喷涂轨迹。自动喷涂生产线离线编程技术中复杂表面的喷涂。在喷雾模拟和弹道决策方面也有一些新的方法。从国外喷涂机器人研究发展的角度出发，研究了喷涂机器人的离线编程技术和喷枪的轨迹规划。