数控外圆磨床的主框架由框架盒和主框架组成, 箱体主框架可围绕主框架轴旋转, 可从地图比例尺中读取回转角度。主帧通过皮带轮和频率开关可实现逐段无级调速, 主车架发动机一端的三角形胶带预紧力可移动主框架发动机进行调整。无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用或卡盘定心支承，而以工件被磨削外圆面作***面，工件位于砂轮导轮之间，由托板支承，这种磨床生产效率较高，易于实现自动化，多用大批量生产。预紧头框架刻度盘上的多楔带受旋转偏心套筒的调节, 旋转偏心套筒时, 拧松螺钉, 将偏心套筒转向适当位置, 拧紧螺钉。主轴与轴承之间的距离是通过转动刻度套筒来调节的, 尺寸套筒顺时针旋转, 间隙增大;相比之下, 在使用方法的***顶部磨削时, 峡谷减小, 孔可降至零, 主轴被锁定。
当数控外圆磨床的主轴旋转时, 主轴和轴承必须有一个特定的孔, 一般具有半径为0.005 毫米的下降尺度, 一个格栅表示半径为0.001 毫米的孔, 转动的刻度套筒, 必须消除闲置量的规模表明注意轮刀: 调整螺丝应调整, 旋转时不得过大, 砂轮的研磨和平衡轴的平衡应防止砂轮从平衡架上滑落, 从而损坏研磨盘, 转动动磨盘, 应稍慢, 力可能不太大, 块的平衡也必须是微动。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节，转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。
数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种：①自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量、调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成；②试切法。通过试切可以找到一些规律，消除误差；③定尺寸刀具法。使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸。 提高数控外圆磨床的精密度措施：①减少原始误差。查明误差产生的原因，对其进行消除和减少；②补偿原始误差。人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消；③转移原始误差。对工艺系统中的几何误差、热变形等进行转移；④均分原始误差。工件支承在头架和尾座的两之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。把误差平均分成若干份，对每份进行调整加工；⑤就地加工法。这种方法可以很快解决精度问题，也可以保护工件的精度。 根据以上的分析，我们认识到了数控外圆磨床的结构和各部件的布局，分析和研究了容易发生故障的部件和产生误差的原因，找到了减少和消除误差的方法，有利于提高数控外圆磨床的精度。高精度外圆磨床性能结构特点：◆ M1432C、MG1432C型外圆磨床，是在我厂MG1432型外圆磨床的基础上，利用我厂高精度外圆磨床的各种技术，重新开发的一种精度高、刚性强、结构***、造型美观的新型外圆磨床,各种性能明显高于改型前同类型床，投放市场后，受到广大用户欢迎。◆ 本机床主要用于磨削圆柱形和圆锥形内、外圆表面，***适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。◆ 砂轮架主轴采用本厂专有技术，回转精度高、刚性好，磨削光洁度好。主轴材料采用38CrMOALA经氮化处理，硬度可达HV900以上，使用寿命长，精度保持性好。◆ 床头主轴系采用本厂专有技术，精度高、刚性好,卡磨内圆、外圆零件表面圆度明显高于***规定标准要求。所述砂轮齿条和所述头齿条可以围绕所述垂直轴调节角度，所述主轴除了所述头齿条上的刻度盘之外还可以旋转。◆ 砂轮架进给导轨采用减摩塑料导轨，摩擦系数小，抗震性高，磨削精度好。◆ 为适应磨床特殊需要，液压系统采用三螺杆泵供油，具有脉动小，运动平稳，噪音低寿命长的特点。◆ 操作系统采用本厂专有技术：S16YT009综合操纵箱单手柄集中操作，电气控制按钮集中，操作简单可靠。◆ 特殊要求可增加工作台抖动磨削(60次/分)功能。
