螺旋输送机的结构特点
螺旋输送机的结构特点
1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自 由旋转避让，不卡料，不堵料。
4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
螺旋输送机的操作和***
螺旋输送机的操作和***要求：
1、螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内设有物料时起动，起动后动去吧向螺旋机给料。
2、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。
5、在使用中经常检查螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。
6、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正。
7、螺旋轴的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。8、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除，不得强行运转。
9、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
（1）动装置的减速器内应用气油润滑油，每隔3-6个月换油一次。
（2）螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次5克。
（3）螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润润滑油，平时可少加油，每隔3-5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再***一次，可获良好效果。
（4）螺旋输送机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZNZ钠基润滑脂采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
大倾角带式输送机
带式输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至 40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
带式输送机的种类有很多，其中大倾角带式输送机以多角度运输以及垂直输送物料而著称。
1、在垂直于框架纵向中间线的平面上，框架横截面两对线长度之差不能大于两对角线平均长度的3/1000。
2、设计图纸应符合实际情况，许多时候，发现现场安装不符合生产的需要是设计问题。
3、机架中间线应和输送机纵向中间线重合，偏差不大于3mm。
4、皮带的材料应符合材料要求。
5、支腿与建筑物的地面垂直偏差不应大于2/1000。
6、机架中间线的直线偏差在25米的任意长度上均不应大于5毫米。
7、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
8、机架接头处左右的偏差不应大于1mm。
9、安装大倾角皮带机时应符合操作规范。
