和其他焊机相比之下，等离子熔覆机堆焊的优点体现在哪些方面呢?
1.钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不可能与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象。电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放。
2.等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定。配用新型的电子电源，焊接电流可以小到0.1A，这样小的电流也能达到电弧稳定燃烧，等离子熔覆设备价格，特别适合于焊接微型精密零件。
3.可产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊时可获得良好的单面焊双面成形。
截齿是采煤机和掘进机的直接切割刀具，工作条件非常恶劣，在使用过程中受到煤层或 岩石的摩擦和冲击作用，一般工作寿命都比较短，其主要失效形式是因为截齿头部齿体磨损过快导致合金头脱落或者是齿体抗弯性能差在受强力作用下弯曲或折断。
针对以上***特点及截齿的使用状态，公司研发出了等离子熔覆强化“无火花”截齿。该种截齿具有以下特点：
1、截齿的耐磨性能显著提高。使用***的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层高硬度金属耐磨层，该金属耐磨层具有硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了配合。
2、抗弯性能显著提高据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况，使用***的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力***计算机模拟分析，阳江熔覆设备，并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺，等离子熔覆设备维修，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，数控等离子熔覆设备，保证了截齿的正常使用。
使用过程中“不产生火花”。普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花，给煤矿生产带来了极大的安全隐患。我公司生产的等离子熔覆强力“无火花”截齿因为在截齿头部熔覆一层高硬度的镍基碳化钨合金粉末，该合金粉末使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上，极大的提高了煤炭开采的安全性。
以下是使用同样的砂轮在同样的条件下做的火花对比试验：
普通截齿在打磨过程中产生呈发散的长度约为1500px的明亮火花，而等离子熔覆强化截齿在打磨的过程中基本不产生火花只是有***较暗的火花出现，并且火花长度只有10-500px。
总之，等离子熔强化无火花截齿具有耐磨损、寿命长、不易折断、无火花等特点。不仅降低了煤炭生产成本，减少了工人劳动强度，而且很好的解决了长期以来因为截齿在使用过程中产生火花而威胁煤炭安全生产的问题。
