为解决上述问题，在磨机启动前，用高压油泵从轴瓦底部供油，将轴浮起，然后启动磨机。另外，特大螺栓报价，在停磨时向轴承供高压油，将轴浮起，使轴在轴瓦内自由收缩，直到冷却为止，以保护轴瓦不被擦伤。动静***承的静压油腔的结构形状有两种：一种是圆形结构；另一种是矩形结构，用于油浮升的磨机静***承多采用***单腔式，对于磨机狭窄型的轴承，矩形油腔较为合理，因为矩形油腔中的润滑油沿轴向泄漏的途径比圆形油腔长，有利于轴承静压承载的形成，同时矩形油腔也便于加工。
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轴承座两个通过中空轴的侧孔，特大螺栓螺母，应与轴承盖一起联合加工，侧孔直径应比中空轴颈大15~20mm，以免在轴承衬磨损时引起中心的偏移，特大螺栓异型，而磨坏中空轴。
B?对轴承底座的技术要求
轴承底座（底板）既是轴承的支承又是轴承安装时找正的基准。底座要有很好的刚性和吸振性。从这点出发，铸铁件有很大的优点。但是当单件小批量生产时，铸件比起焊接件成本要高些。以前多用铸件，近来用型钢焊接的愈来愈多。
通常选用指针式扭力（测力）扳手或预置式扭力（定力）扳手。当前用得多的是电动扭矩扳手。力矩法是经过操控拧紧力矩来完成操控预拉力。拧紧力矩可由实验断定，应使施工时操控的预拉力为描绘预拉力的1。1倍。当选用电动扭矩搬手时，所需求的施工扭矩Tf为：式中Pf——施工预拉力，为描绘预拉力1/0。9倍；k——扭矩系数均匀值，由供货厂方给定，施工前复验；d——膨胀螺栓栓直径。
为了战胜板件和垫圈等的变形，根本消除板件之间的空隙，使拧紧力矩系数有较好的线性度，然后前进施工操控预拉力值的正确度，在装置大六角头膨胀螺栓栓时，应先按拧紧力矩的50%进行初拧，然后按100%拧紧力矩进行终拧。关于大型节点在初拧之后，还应按初拧力矩进行复拧，然后再行终拧。
过程复杂，特大螺栓，腐蚀速度缓慢，腐蚀现象不明显，不容易被发现。
（2）认为设备地脚螺栓属于设备基础部分，与设备本体无关或关系不大，设备安装时有考虑到，但安装后就不再考虑了。
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