去年4月在河南洛阳承建了直径38米 高度38米，总储存量4万吨大型粉煤灰钢板仓，加工生产线，整套生产线配有分选设备及整套的气化输送方式 。与传统粉煤灰储存不同，本工程实现全密封储存、环保储存、自动上下料等多种功能。欢迎新老客户前来指导考察。经过近一年的施工，本工程地基与主体部分已施工完成，剩余设备及电气安装部分。由于地区气候原因，雨季持续时间较长，对本项目的施工造成很大的困难。通过公司技术部不断克服困难，做到精益求精。物料的含水率，气力输送系统中空气的湿度，库内空气湿度，库底导料锥湿度等都成为影响出料的关键。既保证了工程施工进度，也保证了工程质量，得到了业主方的肯定与认可。
由于煤炭和水洗煤中水分含量较高，硫分含量也很高，这对于钢板的腐蚀性较强。如果处理钢板的腐蚀问题成了钢板仓在这一行业能否大面积推广的重要影响因素。
如何***且长期的解决钢板仓的防腐问题，经过多方的检索，在常规表面涂漆的前提下增设电化学保护会很好解决这一问题，常规涂漆防腐年限为5-10年左右，增设电化学保护后，防腐年限可增加到15-20年。因此阴极保护技术成为大型钢结构储罐在防腐方面的重要研究和推广方向。阴极保护技术就是向被保护的金属结构通以足够的直流电流（阴极电流），对其进行阴极极化，减少或消除造成金属结构腐蚀的的各种腐蚀原电池的电极电位差，使之腐蚀电流趋于零，进而达到阻止金属腐蚀的目的。1）外观是我们的一亮点，例如603s我们采用钣金一体化，结构稳点。
螺栓装配钢板仓，特别是采用机械式钢板冲孔，高强螺栓与钢板仓的装配连接。其传出物料速度大大加速。优化后的排料口，使出库物料至库外，每小时排料300T---500T。利用了库底气化的压力智能操控系统。使其效率大为提高。它的结构决定了它具有一定的局限性，它只适用于2000-3000吨的小型仓。由于钢板库库底面积较大，每小时进入的物料形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡，从而扩大了进料扩散的面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。尤其是三北地区、造成旺季供不应求的经济损失，不能充分发挥企业的***效益，然而大型钢板库的采用，企业完全可以避免淡季停产的损失，通过旺季的畅销获取应有的效益。通过库底底部物料的流化从而加强了库内物料在均化室内的均化，达到了自均化效果。这是因为链接磨损，透气，密封性能差，不适合粉状材料储存水泥和粉煤灰易腐。