五金冲压件厂家提醒五金弹片模具下机安全事项
由设计部门供货的五金冲压件、焊件甚至车身的CAD信息可一并做为生产制造磨具、焊接夹具和检具的规格依据。图1为一小汽车车身坐标系平面图。坐标起点坐落于前轴圆心，沿X、Y、Z轴平行面摆放的网络线以100mm的间隔穿过车身，用以确立车身上的全部部位点，依靠这些网络线可确立车身上每个零配件的部位。或许，上述还可以制表方式做出以前曾应用的坐标网格标明规格。
五金弹片模具正常下机：
1.先把冲床打到“寸动”,关掉计数器;2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°)，剪断料带;严禁模具不在下死点时将料带剪断，易导致料带变形和模具零件损伤。3.松掉上下模螺丝.4.把冲床打到上死点，同时把模具拉到模具车中心位置，拉模时需两人同时完成，不可一人拉模具以确保安全。5.模具车必须拉离冲床一段距离后方可降低模具车高度。防止模具车卡在冲床平台，造成模具滑落。6.锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操作面平台。
如何选择优质精密弹片冲压厂家
一、看团队：国内普通冲压厂团队是由一个有经验的模具师傅，带着徒弟（多为其亲戚或同乡）组成，常见师傅请假和对模具休假。优质冲压厂团队组成：二十年本行业经验的模具设计工程师N个 技术不断创新突破 技术团队梯队培养。
二、看设备：普通冲压厂设备由国产冲床，国产模具加工设备和检测设备组成。优质冲压厂设备由国外进口冲床设备（如：日本Kyori） 国外进口模具加工设备（如：） 国外进口检测设备（如：）。
三、看原材料产地：国内大部分冲压厂家采用国内便宜的原材料进行生产，觉得只要东西生产出来就行，根本不管产品的质量好坏与否；模具钢材采用抚顺特钢。
五金冲压件加工中的分离工序和成形工序
分离工序是什么？分离工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离，分离工序主要有剪裁和冲裁等。冲裁其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求达标。
成形工序是什么？成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs, 但未达到强度极限σb， 使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序的目的是是板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制作成所需要的形状和尺寸的工件，在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。