在对大件喷涂加工设备进行维护***的时候，还要定时观察传动轮和被动轮是否有异常不平;后期注意是否有异常纹理和划痕以及明显的高低不平。另外设备能否正常工作，喷涂是否均匀等也都是关注的目标。如果大件喷涂加工过程中出现喷涂不均匀的现象，可以根据加工不同匹配来解决，因为大件喷涂加工主要还是由于溶剂挥发过快，容易导致表面温度急剧下降而所引起湿气凝结造成的。为了避免类似问题的发生，大件喷涂加工的时候可将干燥型涂料与配套稀释剂一起使用，但要防止水分混入其中，否则也会造成不良后果。喷涂特点：不含毒性、原材料利用率高、节省能源和资源、生产效率高、可降低成本、涂层致密、具有优良的耐化学***腐蚀性能和电气绝缘性能、粉末涂料存贮、运输安全和方便喷涂优点：***节能、污染少、涂料利用率高、涂膜性能好、成品率高、不用溶剂、无污染。另外，大件喷涂加工在加工过程中不应在温度太低、湿度太大的场所施工。
尽量在喷涂施工前检查油水分离器，并将分离器底部的积水放掉。如因溶剂挥发快、空气湿度大而引起的喷涂不均与现象，可试着在加入适量防潮剂代替稀释剂，起到降低挥发速度、防止喷涂不均匀作用。
喷涂流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素：一、涂料本身的原因。二、涂装流水线涂装过程中的原因。
一、涂料本身的原因有以下几点：
1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。
2.由于涂料设备不清洁，造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。
3.使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水份、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔。为解决这些问题，在涂料制作过程中，必须按工艺要求严格操作执行，避免上述问题的产生。
油脂喷涂添加的方式
按照加工工艺不同，油脂喷涂添加主要在制粒前混合机中喷射、制粒过程中的制粒机中喷涂和制粒后的喷涂三种方式。前两种添加方式如果过多添加容易导致饲料混合不均匀，颗粒成品松散易碎，所以油脂添加量较少，一般小于3%。而***后一种喷涂方式的油脂添加量可达3%-14%，并且饲料表面喷涂均匀，饲料中油脂的含量和成分稳定，不会因高温高压而损失。制粒后的喷涂油脂技术可采用离线喷涂工艺，即喷即售，可以根据用户的需求，生产出用户满意的产品。3mm且同面只允许有3点、喷涂不均匀目视不可有生锈的情形，目视切断面不可有刮手毛边、锐角、目视及用手触摸不可有变形、平面在0。
