有机废气处有机废气处理设备理的难点主要在于其种类多、来源广、一次性投有机废气处理设备资和运行成本高，且基本没有回收价值。成分复杂的有机废气更难净化、分有机废气处理设备离和回收。挥发性有机化合物(VoC)作为有机化合物的主要分支，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa，常压下沸点在260℃以内的有机化合物。从环境监测的角度来看，是指有机废气处理设备氢火焰离子检测仪检测到的非碳氢化合物的总称，包括碳氢化合物、氧碳氢化合物、卤代烃、氮碳氢化合物和硫碳氢化合物。挥发性有机化合物种类繁多，分布广泛。根据国外主要环境优先污染物清单，挥发性有机化合物占80%以上。日本1974-1985年环境普查显示，在检测到的化学毒物中，52种是卤有机废气处理设备代烃，43种是普通烃，40种是含氮有机废气处理设备有有机废气处理设备机物(主要是和类化合物)，上述三种类型占总检测毒物的70%。挥发性有机化合物污染严重，在阳光的作用下与氮氧化物和氯化萘发生光化学反应，吸收表面的红外辐射，造成温室效应；***臭氧层，形成臭氧洞，造***体和动植物。随着挥发性有机化合物污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐渐了解，联合国欧洲经济于1979年在日内瓦召开了一次跨国空气污染会议，***关注挥发性有机化合物的控制。1991年11月，它通过了《VOCs跨国大气污染议定书有机废气处理设备》，要求签署国在1988年有机废气处理设备的基础上，到1999年每年减少30%的挥发性有机化合物排放量。1990年，美国修订了《洁净空气法案》，到2000年将挥发性有机化合物的排放量减少70%。因此，解决挥发性有机化合物污染的途径是开发挥发性有机化合物替代产品，寻找的挥发性有机化合物控制技术。随着世界对挥发性有机化合物污染和环境保护的日益重视，***不断收紧挥发性有机化合物排放标准，挥发性有机化合物控制技术也在逐步完善和提高。
废气处理烤漆房废气收集设备设备主要是利用不同的工艺技术，通过回收或去除废气中的***成分来保护环境和净化空气的环保设备。从1949年美国研制出世界上台催化燃烧装烤漆房废气收集设备至今，这项技术已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品和铸造工业等部门，以及汽车尾气净化。1973年，中国开始使用催化燃烧法处理漆包线干燥炉产生的有机废气。后来，绝缘材料和印刷行业进行了研究，催化燃烧法得到烤漆房废气收集设备了广泛应用。燃烧过程催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。有机废气经换热器预热至200-400℃，然后进入燃烧室进入。当通烤漆房废气收集设备过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面进行活化。因为表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化剂催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活性高，特别是低温下活性好，以便在尽可能低烤漆房废气收集设备的温度下开始反应。燃烧反应是放热的，释放大量烤漆房废气收集设备热量可以使催化剂表面达到500 ~ 1000℃的高温，并且催化剂容易因熔化而降低其活性，因此要求催化剂能够耐高温。
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在选择有机处理方法时，一般应考虑以下因素:有机污染物的类型和浓度、有机废气温度和排放量流量、颗粒物含量和要达到的污染物控制水平。1常温处理的喷有机废气治理装置漆室、风干室、调漆室和面漆污水处理室废气浓度低，为流量常温废气，污染物主要成分为芳烃、醇醚和酯类。与GB16297 《大气污染有机废气治理装置综合排放标准》相比，这些废气的浓度通常在排放限值内。为了满足标准中的排放率要求，大多数汽车厂采用高空排放的方法。虽然这种方法可以满足当前的排放标准，但废气实际上是未经处理的稀释排放。大型车身涂装生产线每年排放的气态污染物总量可有机废气治理装置达数百吨，对大气造成非常严重的危害。为了从根本上减少废气污染物的排放，可以结合几种废气处理方法进行处理，但是大风量废气处理的成本非常高。目前，国外较为成熟的方法是浓缩(用吸附-解吸轮将总量浓缩约15有机废气治理装置倍)以减少待处理总量，然后用***性方法处理浓缩废气。在中国也有类似的方法。首先，用吸附法(活性炭或沸石作为吸附剂)吸附低浓度常温喷漆废气，用高温气体解吸。浓缩废气通过催化燃烧或再生热燃烧进行处理。目前正在开发低浓度常温喷漆废气的生物处理方法。中国目前的技术还不成熟，但值得关注。为了减少涂料废气造成的污染，仍然需要从源头上解决问题，如利有机废气治理装置用静电纺丝杯等手段提高涂料的利用率，开发水性涂料和其他环保涂料等。