回转窑密封装置的作用 在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个水泥回转窑密封装置。回转窑的密封结构，其包括用于设置在窑体开口处的密封主体，密封主体包括分别设于窑体开口两侧的密封机构和第二密封机构；密封机构包括动密封圈和静密封圈，第二密封机构包括第二动密封圈和第二静密封圈；动密封圈和第二动密封圈分别沿周向固设于窑体开口两侧，静密封圈和第二静密封圈分别对应设于头动密封圈和第二动密封圈外侧；静密封圈和第二静密封圈间通过构造成环形的波纹管连接，波纹管用于将静密封圈和第二静密封圈对应压贴在动密封圈和第二动密封圈上。
回转窑热端(燃料喷入端)接到活动窑头内，水泥回转窑密封厂家，冷端（生料入窑 端)接到集尘室内。为了防止漏气，保证窑的正常抽力，在窑体与窑 头或集尘室的接合处应装设密封装置。应用较为普遍的是迷宫式 密封装置。这种装置是在窑头装有三排挡风圈，窑体上装有两排挡 风圈，两组挡风圈相互啮合。迷宫式密封是让空气经弯曲的通道， 产生流体阻力，使漏气量减少。这种密封方式结构简单，水泥回转窑密封装置，无接触面， 故不存在磨损，也不受窑体窜动的影响。相邻迷宫圈之间应留有 20~40mm的间隙。窑尾冷端也采用这种装置，但应采用漏风量较 大的迷宫式结构，以防筒体和挡料圈因烟气温度过高而烧损变形 等，也可用轴向接触式、径向接触式和正压气封式。
回转窑密封主要起到密闭回转窑、烧结炉的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象，具有不可替代的作用。
首先，防止漏风。回转窑漏风，会导致设备内部与外部的气压差别逐渐减少，导致内部热度变化，造成设备功能损坏，影响产品正常煅烧，造成煅烧不完全，材料无法达到规定的要求。回转窑密封，主要作用就是防止漏风。
防止进风。回转窑一旦进风，设备内的排风器就会由于运载负担大幅度提高，出现过热、过载问题，对设备造成严重***，水泥回转窑密封，而回转窑密封能够有效预防进风问题。
防止漏灰。生产厂家都不愿意看到回转窑漏灰的现象，虽然对于烧结过程来说，漏灰的影响较低，但会造成一定的环境污染。
安全要求。某些化学材料，在加热反应或者煅烧过程中，会产生大量有***体，当回转窑密封要求不合格，就容易出现泄漏情况，轻则污染空气环境，重则致人***。因此，水泥回转窑密封图片，必须使用回转窑密封，才能保证设备作业过程中的人员与环境安全。
工业回转窑设备主要用于煅烧水泥熟料、冶金化工、耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝、石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石、化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成。水泥回转窑密封是窑的一个重要组成部分，它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间，作用是使窑内环境和外界隔离，以防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外，密封效果的好坏对窑内热工制度以及环境有重大影响 。
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