机床导轨淬火设备***销售
该机床导轨淬火设备特别适用于:机床导轨 卡盘 齿轮 钻夹头 轴等零件的表面淬火.该电源以IGBT为主要器件,功率电路以串联震荡为主要特征,控制电路以频率自动跟踪,多闭控制为主要特点,该设备高集成化,模块化,效率高,性能稳定,安全可靠。3、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。机床导轨淬火设备有以下突出特点：
1、额定功率：120KW用于机床导轨淬火.便于大截面机床导轨淬火等应用。
2、行走速度：双导轨一次淬成,200mm—400mm/分钏，依截面尺寸而定。
3、用于齿轮淬火：如直径为160mm齿轮,只需10秒钟。
4、高频太浅不耐磨：中频太深,易变形;超音频正适合机床导轨淬火.深度可在2—4mm范围调节,并能依厂家工艺参数要求而定。
5、淬火速度快,可达400mm/分,双导轨同时淬成。
6、节能 ,成本低,控制柜与变压器柜分置安装,操作方便,移动灵活。
7、感应器用软连接结构,间隙易调,导轮***,移动灵活。
8、控制柜与变压器柜分置安装,操作方便,移动灵活。
新型节能熔炼炉与其他熔炼方式相比加热的优势
与电阻式熔化炉比
1、热效率高，熔化速度快；
2、体积小，节能30%；
3、加热元件易损，耽误生产。
与煤、气、柴油熔化炉比
1、方便调节溶液成分与温度，铸件含气量少，成品率1/2到2/3，从而使铸件有效高的机械强度；
2、熔化速度快，减少了氧化烧损率；
3、感应熔炼中存在电磁搅拌作用，使增加的合金均匀分布在溶液中，不需增加电磁泵等附加搅拌装置。
4、减少环境污染，工人劳动强度与劳动条件都得到改善；煤与气使用的铸铁坩埚对铝合金***，增加杂质。感应设备使用的石墨坩埚则没有。
与可控硅中频或工频熔化炉设备比
1、热效率高，快速熔化；
2、不适用整流移相调功，减少了谐波对电网的污染，节能20%以上；
4、通过调整频率来实现功率调节，尤其是加热不锈钢、铜、工业圭、吕等不导磁物质时，融化速度快，材料元素烧损少，节能效果更好，进而降低了铸造成本。
滑板砖钢箍加热设备
滑板砖钢箍加热设备的主要特性：功率可调，感应加热，加热速度快，效率高，大幅度节能省电、温度更容易控制，加热范围广、适用性强，只对金属感应加热，更安全，更环保！
主要应用行业：标准件厂、机械制造厂、机床厂、五金工具厂、高强度螺栓厂、齿轮厂、轴承厂等。
运费使用说明：公司负责运货***
新工艺及设备的介绍：
截齿放置在链式传动设备上，按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程
中二次加热导致的：钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理，生产出来的截齿质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。