单头液压弯管机生产厂家-单头液压弯管机-无锡新诺科

　随着社会科学的发展，全自动弯管机研制出来了，液压弯管机弯曲弯管角度需要手工做调整的，手动送料式精q度达不到要求，而且工作效率也有了大大的折扣也费人力。自动弯管机的出现一改以往情况，它工作效率高，精q度高，对于管材弯曲加工要求高的市场来说非常受欢迎

一：试机模式

　　脚踏后开始工作，工作状态时，再次脚踏则停止工作，还需继续工作则再次脚踏，按停止键停止工作。

试机说明：试机只可用于机器的空运行，不可以用于加工请谨慎，试机只是省去了除第y个开始所有脚踏动作，其他动作流程和正式生产时一样，工作开始后将一直循环动作，直到计数值等于设定的数量或认为按键停止状态。

二：半自动模式

　　脚踏后开始工作，在工作状态时，再次脚踏则暂停动作，还需要工作则再次脚踏，按停止键停止工作。一个工作流程许两次脚踏工作完成，即工作开始一次，取管一次。

三：手动模式

　　进入手动才做画面，按动作说明边上的键可以执行相应的各种动作。动作结束由设定的时间决定，到后显示为"已到位"

四：自动模式

　　脚踏后开始工作，工作状态时，再次脚踏则暂***作，还需继续工作则再次脚踏，按停止键停止工作。一个工作流程需一次脚踏完成，即工作开始一次。

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（1）在弯管机主油压回路中必须安装一压力表，用以监测回路压力。

（2）请勿在任何情况下、任何系统压力下，移除或安装弯管机液压系统的任何配件。若需进行检查，请确认所有的液压马达为关闭状态。

（3）弯管机上所有的高压油管必须定期的检查以确保他们仍然在一个良好的状态中。高压油管不应该有任何严重的擦伤与磨损。若任何的高压油管有***或挫伤，请立即予以更换（油管未更换前请不要使用机器）。

（4）所有装配在弯管机上的油压零组件均经过计算而设计，以满足系统的z大运转压力。任何意图私自增加的压力，将会导致机器运作状态发生潜在***，必须避免。

（5） 当你从任何的供应商那里购买油品时，请确认润滑油与液压油是w毒的，并且仅使用特定的油品，以达成某个已规划好的工作任务。

（6） 长时间的接触弯管机的有机油品，可能会移除皮肤本身自然的油脂，并导致皮肤逐渐干涩与局部的刺激。当你要拿液压油时，请务必戴上手套。在任何情况下，请不要吞食液压油；若有不慎吞食的情况发生，请立即进行催吐。

（7） 关于油品的明确咨询，请参阅油品供应商所提供的资料。所有的工业用油的提供商均会很乐意提供他们产品的完整安全资料。

（8）若油品大量吞食，请从速就医， 弯管机在维修与添加液压油、穿芯润滑油时，单头液压弯管机厂家，若发生油品残留在地面上，务必清理干净，被废弃不用的油品，单头液压弯管机加多少钱，请依当地的相关***进行回收或处理

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（弯管机机架总成）主要由侧板，连接板，。加强板，加强轴等组成。（动力系统）动力系统设计为一个***单位采用箱式结构， 内部装有电机，液压泵，液压油箱，冷却器等。主机与动力系统单元采用高压胶管和快速接头联结形成油路．用于为液压系统提供动力

（弯管机液压系统）主要由柱塞式变量泵、组合换向阀、液压缸、滤油器、油箱、散热器、管路等组成（上模）：整体为铸钢件，固定在机架总成上（下模）整体为组焊件．可相对机架总成上下移动

由爬行装置和胀紧装置等组成。（夹具）夹具底座通过连接板与机架总成联结．用于夹紧钢管

卷扬机构：由卷扬机、液压马达、减速箱、钢丝绳等组成．用于使钢管在弯曲作业时在机架上移动

自卸装置： 由支腿缸、支腿缸底座和支腿主架组成

（控制及数字显示系统）应用PLC，实现弯曲角度和钢管移动距离的自动测量和数字显示。

（动力装置）由履带、链轨、支重轮、托轮、引导轮、张紧装置、缓冲弹簧、牵引钩等组成。为被动式行走装置。 弯管机的基本结构与原理

温性能好 液压系统工作时，随着压力损失而油温升高，若液压油粘温性能差，会使粘度显著下降，从而引起润滑不良、泄漏增加，并影响工作精度；若是在冬季启动时因粘度增大影响启动。所以要求在工作温度变化范围内，粘度的变化范围要小。一般液压油温度指数在90以上。

液压系统工作时，随着油温逐渐升高，单头液压弯管机，油愈来愈容易氧化变质，特别在高温条件下，氧化速度很快，油液氧化，会生成胶泥沉淀渣滓，单头液压弯管机生产厂家，污染系统，影响系统正常工作。

（抗乳化性能好）

液压油中如混入水分，则液压油中安定性较差的物质生成亲水性的有机酸和皂类，在泵的搅拌下使其乳化，降低润滑性，影响泵和阀的工作性能。

（抗泡沫性能好）

如果液压油有泡沫，会使液压系统产生爬行及噪音。

润滑性能好

液压元件各运动部件的配合间隙很小，一般从几微米至l00微米左右为了提高元件的寿命，要求在运动表面上形成强度较高的油膜，以便构成液体润滑，减少磨损。凝固点要求液压油凝固点应低于环境***d温度10℃，否则会因温度过低，油液牯度增大，影响启动，甚至不能工作。

要有良好的相容性

油液应与各种材料不起或少起化学作用

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