机床维修的预防性维护措施
常规和预防措施的维护程序可以帮助您避免***情况和昂贵的维修，虽然清洁和润滑等常规活动可以帮助维护性能良好的设备，但帮助识别潜在问题的预防性活动同样重要。以下预防性维护措施可以使设备正常运行：
1.定期的，系统的检查：培训您的维护人员按照预定的时间表系统地检查机器和相关设备。根据设备的类型和使用范围，可能需要每年，每月，每周甚至每天进行检查。
对于使用异常困难的机器，或者在发生故障时可能导致严重事故或生产延误的机器，应该优先考虑。为每件设备开发检查清单，以便检查效率高且一致。
2.零件维修和更换：在零件出现严重变质的迹象之前，建立关键或基本机器零件的定期更换计划。除了预计的更换时间表之外，还要准备维修或更换例行检查中识别的磨损或有缺陷的部件。保留备用零件库存，以便在检查后及时采取纠正措施。
3.记录保存：清单和检查报告是改善您的维护计划的宝贵工具。保存检查，更换和重要发现的^记录，以及所有机械数据和规格的清单，以便您可以确定服务要求和^佳的维护和部件更换计划。
4.后续评估：一旦您的维修计划建立起来，请跟进机器操作员和其他涉及的员工。检查是否按计划进行，报告正在完成，零件库存是否是^新的，一般来说，程序是否工作，哪里需要改进或调整，定期评估该计划将有助于保持^新状态并显示管理层的持续支持。
进行数控维修的原因分析
（1）节省资金。数控维修同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及特别设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的三分之一。即使将原机床的结构进行全部改造升级也只需花费购买新机床60%的费用，并可以利用现有地基。
（2）性能稳定可靠。因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。
（3）提高生产速率。机床经数控改造后即可实现加工的自动化速率可比传统机床提高3至5倍。对复杂零件而言难度越高***提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。
数控落地镗的用途
数控落地镗铣加工中心用途：具有铣削、镗削、钻削、攻丝锪孔等多种功能。机床的自动化程度、精度、性能等方面达到当今世界***水平，是一台高速、***、高精度的自动化机床。广泛适用于、、风电、能源、冶金、船舶、航空、航天、交通等机械制造行业大型复杂工件的粗、精加工。
数控落地镗铣加工中心用途结构：机床的主要组成部分有：床身及X向滑台、立柱及Y向滑台、Z向滑枕、可移动回转工作台（可选）、固定工作台（可选）、铣头（可选）、刀库（可选）、附件头库（可选）、液压和气动系统、排屑与冷却系统、自动润滑系统以及电气数控系统等。
