浅谈国内抛光机发展前景
在现如今的经济运行模式下，我们在渠道市场方面主要采取两个方面的措施。一是进行国内市场与国.际市场相结合，拓展市场规模，从面上解决市场的覆盖问题。尤其是抛光设备这样的***性行业，适合在***范围内寻求合作，不宜故步自封。二是走网络营销道路，在电子商务迅猛发展的时期，虽说快消品仍是主流。但随着机械行业自身运作模式构建，机械类通过网络途径获得订单已经获得了巨大成功。河北博伟机械在自动抛光机行业中算是比较出名的，其机械订单中超过九成来自于网络营销，可见一斑。
圆管抛光机适合中小型工件大批量生产加工，其效率是传统抛光工艺的几倍，几十倍、乃至上百倍，有重大经济效益。对工件的尺寸精度、形状精度和位置精度等原有的精度保持不变或略有提高，起到工作美容的作用。抛光机的功能比较。通过圆管抛光机对工件进行精研磨抛光后工件光亮如镜，清晰见人影，外观和手感已达到或超过国外同类产品的水平，显示出独特的研磨光饰效果。
正确操作无心外圆抛光机的方法
国内的抛光机市场发展地还是比较好的，因为外圆抛光机的应用范围很广范所以整个抛光机行业的需求量还是相当大的。随着经济的不断复苏外圆抛光机又迎来了另一个新的高.潮，厂家也通过自身地不断努力把工艺技术也做到了好的程度。无心磨床的研磨方法是不需顶住中心孔，用刃片来支撑工件的磨削方法。无心磨床是由砂轮、调整轮与支持刃片三个主要部分构成。
要想让机械正常的运转，就要对使用的机械做好常规的***，外圆抛光机同样需要使用过程中的正常的***，这样才能保证设备的使用寿命，下面这些***事项一定要注意。苐一、要求一定要保证外圆抛光机在干燥的环境中使用，不可以接触到雨水或者是其他的水源在机械上。苐二、做到每星期一次的废料清楚，因为在机器的料箱中，会经常的积存一些废屑，这些废屑如果不及时的清楚，就会影响外圆抛光机的正常的使用。
自动外圆抛光机新老工艺的区别比较
老加工工艺：车-粗磨-精磨，车削加工留磨量0.2mm～0.4mm。该工艺能保证零件技术要求。现场测试结果：表面粗糙度Ra0.08μm，尺寸在公差φ140～φ140.063mm范围内，圆度公差分布在0～0.025mm范围内。磨削加工是高速切削能呈分散状态，降低零件表面粗糙度，还能提高零件的尺寸精度和几何精度。但是磨削过程中由于磨削速度高产生大量磨削热传给零件，外圆抛光机零件温升几十度，工件冷却(受环境温度影响)后收缩、孔径缩小，为保证尺寸精度需人为调整完工尺寸，所以出现加工尺寸分散现象。磨削区温度很高(表面局部温度可达1000℃)产生对零件使用性能危害甚大的表面层残余拉应力、磨削裂纹、等;而实际生产中内孔磨削降低磨削热较困难;磨削加工效率低。
新老工艺比较
内孔磨削加工工艺和滚压加工工艺都可以提高零件尺寸精度、降低表面粗糙度。但有以下区别： 内孔磨削加工对上道工序要求不高，能达到比滚压加工更高的精度。实际生产中内孔磨削加工过程降低磨削区温度较困难，加工表面层产生的残余拉应力、外圆抛光机裂纹、等，影响零件使用性能，生产效率低。 滚压加工对上道工序要求高，不能提高零件形状精度。因加工过程无发热现象，尺寸容易控制;零件加工表面层产生的残余压应力和冷硬化有利于提高零件使用性能;生产。