碎菜器刀片工厂-腾刃生产厂家-阳江碎菜器刀片

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切削刀具涂层技术的发展

二十世纪六十年代以来， cvd技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。由于CVD工艺气相沉积所需金属源的制备相对容

易，可实现Tin. Tic. TiCN. Tibn. Tib2、 Al2O3等单 层及多元多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高，碎菜器刀片工厂，薄膜厚度可达7~

9μm，因此到八十年代中后期，美国已有85%的硬质合金I具采用了表面涂层处理，其中cvd涂层占到99% ;到九十年代中期， cvd涂

层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占80%以上。碎菜器刀片

尽管CVD涂层具有很好的耐磨性，但cvdI艺亦有其先天缺陷:-是工艺处理温度高，易造成刀具材料抗弯强度下降;二是薄膜内部呈拉应力状态，易导致刀具使用时产生微裂纹;三是cvd工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染，与目前大力提倡的绿色制造观念相抵触，因此自九十年代中期以来，高温CVD技术的发展和应用受到一定制约。八十年代末， krupp.WIDIA开发的低温化学气相沉积(pcvd)技术达到了实用水平，其工艺处理温度已降至450 ~ 650°C ，有效***了η相的产生，可用于螺纹刀具、铣刀、模具的tin.ticn. tic等涂层 ，但迄今为止， pcvd工艺在刀具涂层领域的应用并不广泛。九十年代中期，中温化学气相沉积(mt-cvd)新技术的出现使cvd技术发生了革命性变革。mt-cvd技术是以含c/n的有机物乙l腈(ch3cn)作为主要反应气体、与ticl4、 H2. N2在700 ~ 900°C下产生分解、化学反应生成ticn的新工艺。 采用mt-cvd技术可获得致密纤维状结晶形态的涂层，涂层厚度可达8 ~ 10μm。这种涂层结构具。碎菜器刀片

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长l刀具使用寿命的方法:

刀具的磨损与几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素有关，刀具的耐用度及使用寿命是可以通过人的主观努力去延长的。

1、改进刀具几何角度

刀具角度及刀刃形状影响着切削力的变化。如前角度增大时，切屑变形小，切削轻快、切削力及切削热下降。在保证刀具有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小时，刀刃参加切削的长度增加，阳江碎菜器刀片，使切削热相对分散，且刀尖角增大，可使切削温度下降。

2、合理选择切削用量

切削用量影响刀具的耐用度，切削深度和进给量过大，切削力增加，刀具的磨损也快，切削速度过高，刀具与工件的磨损，所以选择合理的切削用量也能延长l刀具的使用寿命。

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高速切削时刀具刀柄系统小知识：

加工中心等数控机床以前一直采用传统的7：24实心锥柄工具系统，这种刀柄由于只靠锥面结合，刀柄与主轴的联接刚性较低，主轴转速超过10000r/min，联接刚性的不足更为明显。对采用ATC刀柄换刀来说，每次换刀后，刀具的径向尺寸都可能发生变化，存在着重复***精度低问题。为解决这些问题主要对标准7：24刀柄进行改进。在HSK刀柄的启发下，近年来出现了7：24刀柄的新型联接技术，如日本日研公司和大昭和公司分别研制出三处接触（3LOCKSYSTEM）和双面（BIGPLUS）两种7：24联接刀柄。与标准的7：24刀柄比较，它们有更高的联接刚性和精度，可用于高速切削，并且还能与现有7：24刀柄或机床兼容，是7：24刀柄未来的发展方向，除对标准7：24刀柄结构进行改造外，目前主要采用新型的HSK刀柄和KM刀柄。