金亿重工(图)-操作简便履带搅拌车-履带搅拌车

1、操作混凝土搅拌车留意液压传动系统工作压力应合乎使用手册中的要求，不可随便调节。齿轮油的油品和剩余油应合乎预计规定。

2、操作混凝土搅拌车留意放料前，应先除净拌筒内残存的存水和脏物。在运送全过程时要不断的旋转，防止混凝土裂缝。混凝土搅拌运输车辆抵达施工工地和卸料以前，应先使拌筒飞速以14—18转/分旋转1—2分钟，随后再开展翻转卸料。翻转以前，履带搅拌车生产厂家，应以搅拌筒停稳不转(实际操做见11页操作常见问题)。

3、工作温度高过 25摄氏，从放料、运送、到卸料持续時间不可超出90分钟，工作温度小于 25摄氏，操作简便履带搅拌车，所述時间不可超出九十分钟。4、冬季工程施工时，应进一步保证：启动前查验是不是结冻;下班了时用心清除拌筒内及供水设备内残存存水，关掉离心水泵电源开关，将操纵摇杆放置“终止”部位。

5、在施工工地卸料结束后，应先用搅拌车携带的塑料软管清洗进料仓、出料仓、卸料煤斗等处，消除黏附在车体各部的淤泥及混泥土。在回到搅拌站的中途，应向搅拌筒内注150---200L水以清理料层及叶子粘接的混泥土沉渣。

6、每日工作中完毕后，驾驶员应承担向搅拌筒内引入冷水并髙速(14—18转/分)转动5—十分钟，随后将水放去，以确保筒内清理。用高压水清洗搅拌筒每个一部分时，应留意绕开仪表盘及操作手柄等位置。工作压力水喷头与车体漆料表层间的间距不可低于40厘米。

7、消除搅拌筒內外积污及残存的混泥土渣块时，及其在机修工作人员进到筒内开展维修和焊补作业时，先要关掉发动机，使搅拌筒彻底终止旋转。在机修工作人员进到筒内工作中期内，务必确保拌筒内自然通风优良，气体新鮮，没法然汽体及危害尘土，co2供货充裕(不可应用氧气)。在筒内应用气动工具操作时，操作工作人员务必有优良的绝缘层维护。

履带搅拌车的液压油散热系统

就履带搅拌车的散热问题来说，只有搅拌车在液压系统在温度超过90℃后会损坏各零部件的密封，就会造成系统内泄量加大、液压油变质、零部件异常磨损等问题，日常对液压系统散热检查和***尤为重要。今天和大家聊一下履带搅拌车的液压油散热系统。

履带搅拌车的罐体运行是通过液压的传动来运作的，液压油长时间在管路中以一定的速度流动，与管壁摩擦，在加上管路中各种阀件的阻力和油泵的做功，液压油被压缩，使液压油产生热量，油温上升。

液压油正常工作，小型履带搅拌车，有一定的温度是好事，但是如果超过温度范围，不仅会使整个工作系统不稳定，也会损坏密封件以及加剧液压油氧化变质。

履带搅拌车的液压油散热系统一般由以下四个部分组成，其中容易发生故障的就是用来保护整个电路的***，所以各位开混凝土搅拌车的朋友，在出现此类问题的时候，先检查***是否正常，再进行其他部位的故障排查。

履带搅拌车罐体清洁知识

履带搅拌车是运输混凝土的特殊车辆，车辆在运输时，履带搅拌车，混凝土会在短时间内凝固成硬块，而且对钢材和油漆都有一定的腐蚀性，所以每次使用混凝土贮罐后，洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日必须行认真维护的工作。

1.每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润;

2.在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水;

3.装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土;

4.到工地卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30-40L在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动;

5.下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水;6.每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。