




今天我们和大家分享:如何根椐产品的特性来选择刀模,总结来说,要从产品的三个方面来选择刀模,依次为:产品的精度、产品材料的材质、产品的生产量!常见的模切压痕问题压痕处爆线(爆色)爆线是指产品在模切时或成品折叠时,压痕处纸张开裂。
一、产品的精度
模具本身的误差就在正负0.05~0.2MM之间!
1. 如果产品精度在正负0.05之内,可使用:腐蚀模、雕刻模、五金模三种型号烤漆模具;
2. 如果产品精度在正负0.1之内, 那么请使用:木模、胶板模两种型号模具(当然也可以用其他三种,但成本高)。
如不能将产品公差放宽,那么就不要想用成本低的模具!
如何根椐产品的特性来选择刀模
选择刀模时应注意刀峰的横纹处理或直纹处理
横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳,更耐用,而不乱性及精度更高,受弯后亦不易开裂,而直纹处理的刀表面似乎很锋利,便模切时切在钢板面上,时间不长便很易钝口,同时,受弯后也易于开裂,所以除了模切胶片产品时,选用直纹刀较为顺畅外,模切纸质产品是选用横纹处理的模切刀。如何根椐产品的特性来选择刀模产品的生产量需要根据模具的寿命来选择。

模切精度不高
(1)叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小,则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落,从而直接影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。这是由于在模切合压时,模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力,纸张在未被完全切穿时就被产生的拉力拉断,出现了毛边。另外,固定牙在水平高度上也应该一致,否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱,影响模切精度。