精加工砂轮时，首先切掉约0.1mm的厚度，然后以0.02mm的切割深度修整两次，然后以0.01mm的切割深度修整3次，并在没有切割空间的情况下往复两次。 精加工期间的横向进给速度为20?30mm / min。 对于软钢工件，砂轮侧向进给更好，而硬质高速钢则相反。
修整砂轮时，有必要用足够的磨削液或其他冷却液冲洗砂轮和金刚石刀，以及时洗净砂轮碎屑，以免影响无心磨床的磨削质量。 。
用于无心磨床的金刚石刀不必太锋利。 这是因为砂轮的粒度相对较粗。 钻石的直径在0.8mm以内。 用锋利的金刚石刀修整时，需要降低移动速度。
无心磨床正确的操作规程
操作人员必须阅读“设备使用说明”，并熟悉设备的传动原理、结构、润滑和安全防范措施。
在开启无心磨床前，检查电源的相位是否正确(检查床身的旋转标记)，严格禁止反向操作，每个开启按钮都是否操作清楚，电源是否缺相，若有上述情况迅速关闭电源开关。
每班操作前，应严格按照润滑件明细表加注润滑油。液压油池和润滑油池的油位应符合要求。 以及轴套升降、移动、电气设备正常，接地线是否可靠接地，铣夹头夹紧是否正确可靠，闭合前检查是否正确；
冷却液的配比应合理，避免产品腐蚀，检查管路有无滴漏。
无心磨床的维护以及***
每班结束时，应将机床擦拭干净，清除机床上的铁屑和污垢，每周彻底清洗一次设备。“漆看色，铁看光”。
各运动部件应定期润滑，油箱油位应加清洁的润滑油。
在正常工作条件下，每三个月应过滤或更换一次润滑油，清洗润滑油池时应使用清洁布。擦拭时，不要留下布屑或线头等杂物。
定期检查皮带的松紧度，不要太紧。
滚动轴承有异响或发热严重时，必须及时查明原因，排除异常现象。
应特别注意砂轮和轴的***，严格控制润滑油的牌号、数量和清洁度。
