夹具的作用
易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定
缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本
减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求
减少生产准备时间，缩短新产品试制周期
常用的工装夹具按照功能性主要分为以下几种：
01夹模
02钻孔、铣面工装
03数控、仪表夹头
04试气、试水工装
05切边、冲孔工装
06焊接工装
07抛光治具
08装配工装
09移印，激光刻字工装
尺寸标注
夹具总图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、卡兰线（应该与汽车坐标线统一）、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置、气缸位置、所有***尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注。出图内容包括三向视图及轴测图。
单元中的非标件需要出零件图，并标注公差、表面加工精度等相关技术要求。
一般要求：加工型面不得超过±0.07mm
尼龙件外型不得超过±0.5mm
关系相对较近标注可就近选择标注基准
销孔公差选择过渡配合H7/j6
其他标注尺寸参考加工尺寸标准
设计
① 确定夹具的允许质量。夹具的设计目标是试验所需推力不超过振动台的推力（一般小于50%）。有些振动设备手册中包含了振动冲击试验不同量级时允许的负载内容。
② 选用合适的梁、板和角材。梁、板和角材的厚度一般不应小于 25mm，对面积较大的板要特别加厚、设计加强筋或减轻其质量。
梁的长度尽量短，尤其对悬臂梁形式结构更要减小长度。
加大支持板的面积，使支持板尽量靠近试验件安装位置，以达到能量传递效率。
