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当机组处于经常性的负荷调整，使给水泵处于变工况状态或给水泵经常处于启停状态时，导致给水泵泵轴的瞬间窜动，使给水泵动静环间的贴和面间隙过小，不足以形成流动膜，陕西机封，而造成动静环的干摩擦，使机械密封装置损坏。海电#42给水泵曾出现由于泵组本身的平衡***，使推力轴承磨损，导致械密封装置泄漏。因此在运行中尽量减少大幅度的调整泵组。防止机械密封装置损坏。

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典型端面

近年来， 国内外学者对螺旋槽干气密封端面结构形式作了 大量研究工作，MD300-150*7机封， 以期能从结构形式改变来改善密封性能， 其研究 主要集中于如图2 所示的螺旋槽及其组合结构形式[3- 4 ] 。图2 中黑色部分为螺旋槽。图2a 为外径侧开槽泵入式结构， 当密封环逆时针旋转时， 外径侧高压阻塞气体被泵入到端面间 并形成一层稳定气膜从而使端面分离， 阻塞气体既可润滑密封 表面， 又可防止工艺气体向外径侧泄漏。图2b 为内径侧开槽泵出式结构， 当端面顺时针旋转时， 端 面螺旋槽像一个个小容积泵一样， 可将内径低压流体泵送到外径高压侧， 从而实现工艺流体零泄漏或零逸出。 图2c 与图2a 不同之处在于密封坝上设置均匀分布的节流 孔。节流孔可以将开槽环背面高压流体引入密封端面间， 利用高 压流体在密封端面间形成的静压效应提gao端面气膜承载能力并增大气膜刚度。

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密封件的选型，必须考虑工况条件，从而选择合适的密封件的形式以及材料，安装结构。需要考虑的工况条件一般包括：温度，压力，MD300-150*5机封，介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑选型。关于温度，比如NBR材料工作温度范围一般在－40～＋120℃。那超出120℃就要考虑采用FKM了，甚至PTFE材料了。低温的情况比较少见，一般来讲在－20～－40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低温环境下则会导致材料变硬，导致***，比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。至于压力，则影响到要选用的密封件的形式。一般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。