冲剪机介绍
⑴消除缺陷不及时。例如，螺栓松动掉落，个别衬板断裂脱落，如果没有进行及时的更换，使缺陷逐步扩展，将会殃及其它衬板和导致筒体变形。
⑵出率不正常，调整不当，出现空仓运行状态，部分钢球直接磨擦和撞击筒体衬板，形成两体磨损，这种情况衬板和钢球的碎裂，磨损机会大幅度增加，是一种非常恶劣的操作方式。
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联合冲剪机床的冲压和剪切工位如何调整
1、冲剪机冲压能力分别为40吨—175吨等机型，标准配备五个工位及双液压工作站。联合冲剪机可同时***工作。机器无须进行任何水平调试，摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔，及剪切效率。
2、机器标准配备冲孔工位，槽钢及角钢剪切工位，厚板剪切工位，圆钢及方钢剪断工位，切角工位。
共有五个工位，冲孔工位配有大工作台，可配备复合冲头附件，剪切和切角工位，配有重载工作台，冲孔工位标准喉深305，还可配备加长喉深625。
并能用于大型钢构桥梁，，航天等高要求，高精度等生产建设，可以完成多种加工冲大孔，管材切交，板材弯曲，冲孔，可旋出的退料器，可快速更换的模套，下模卡具。
不易磨损的交钢切刀，冲压和剪切工位行程可调，可以在切交工位加工各种矩形和V形开口，工位保护装置，液压过载保护，***压力润滑。可选购冲联合冲剪机大孔，板材折弯，槽钢型钢冲孔，百叶窗及管材切角等附件。
冲剪机规范操作
1．操作者应遵守一般冲剪机安全操作规程。必须熟悉冲剪机结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。
2．操作者应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品。
3．操作前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。
4．操作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。
5．每天操作前必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动冲剪机时，操作者必须保证机床工作范围内无人。
6．对于次使用的程序，必须首***行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。
7．开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。
