催化燃烧在加热炉炉管烧焦上的应用
石油化工中的结焦不仅会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命，而且会降低装置处理量，严重制约装置的正常运转，因此需要定期烧焦。计算机控制下蒸汽—空气在线烧焦是目前国内采用的较为***的技术，催化燃烧再生，但其存在的较大问题是烧焦时间过长。如果在石油化工装置烧焦过程中，加入一种烧焦助燃剂，活性炭催化燃烧再生系统，就可以通过降***焦反应的活化能，大幅度提高烧焦反应速度，就能够在较低的温度下，达到缩短烧焦时间的目的。这一技术的研究有了一些突破性的进展。
克罗地亚的INOSd.O.O(Zagreb，Croatia)开发了一种适用于烃油加热炉炉管的催化烧焦方法。可用来取代传统的使用蒸汽 空气的炉管烧焦方法。新方法是在蒸汽中混入催化剂，使烧焦反应热大大减少，故其烧焦速度比传统热烧焦方法快。由于烧焦时间大大缩短，也即减少了***时间，催化燃烧脱附再生流程，因而提高了炉子开工率。所用催化剂是一种不含***的化合物，活性炭脱附催化燃烧再生，以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中，炉温可由燃烧器控制稳定。因烧焦速度快，又不存在超温过热的***，所以使炉管的烧焦操作很容易控制。[1]
不同行业有不同的废气处理设备。例如，在油漆、汽车维修、制药、印刷等行业。·可以使用工业废气净化设备，包括挥发性有机化合物工业废气净化器、工业废气处理设备、工业废气净化器、废气净化塔等。除臭设备主要用于污水处理、垃圾场、畜牧业、饲料加工和废气处理。例如:生物滴滤除臭、生物洗涤除臭设备、生物过滤除臭设备、膜结构污水池等。有机废气处理设备用于化工、树脂、材料、半导体、食品、电子等许多行业的吸附和浓缩。例如，沸石转轮吸附设备、活性炭纤维吸附回收装置(活性炭吸附塔)、蜂窝活性炭吸附浓缩装置、活性炭纤维吸附浓缩装置等。还有更常用的燃烧设备:燃烧还原焚烧炉、催化燃烧设备、***催化燃烧设备等。
1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁铁矿，发明了双促进熔铁氨合成催化剂，利用原料气循环使用的流程，实现了合成氨的大规模工业生产。在此后的半个多世纪，多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展(如催化裂化、加氢裂解、催化重整和异构化等)；70年代至80年代，是石油化工的大发展阶段(如新型择形Z***-5分子筛催化剂用于异构化等)；特别是进入90年代以后，出现了环境催化技术的大发展，例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可挥发性有机组分(VOCs)的催化氧化。***车排气催化净化性能的提高和柴油车排气及黑烟微粒的催化消除，氯氟烃类(CFCs)的催化分解和催化合成代用品，CO2的催化合成利用、催化传感器、燃料电池以及臭氧在低层大气中的催化消除等。因而，我们可以看到，催化技术在解决当前国际上普遍关心的地球环境问题将发挥着重要的作用，并且催化研究也将从***初的“以获取有用物质为目的的石油化工催化”的时期，而逐渐地转向了“以消除***物质为目的的新的能源环保催化”时期。
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