尼龙弹性体微孔发泡颗粒与热塑性聚氨酯发泡颗粒皆为其自主研发的微孔发泡材料，两者相较而言，尼龙弹性体微孔发泡颗粒更胜一筹，特别是在耐磨性和弹性方面更加具有优势。由于PA强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。鉴于尼龙弹性体微孔发泡颗粒的优越性能，该材料的用途也是非常的广泛，可用于实心轮胎、汽车内饰、缓冲胶垫、包装运输材料、减震设备以及鞋中底。其中比较值得一提的是将尼龙弹性体微孔发泡颗粒制备成鞋中底，这是格林美孚公司自行研制的一体成型技术， 成型后鞋底与传统硫化橡胶鞋底相比减轻了40%-70%的重量，不但舒适轻薄，还透气不憋闷，防水耐黄耐磨，是一种不可多得的鞋底材料。
PA颗粒产品密度小，强度和刚度、硬度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。目前我国能回收利用的则大都是热塑性塑料，因为它是可溶、可塑的。是一种半结晶材料，比聚乙烯更硬，熔点更高，因为均聚物在温度高于0℃时非常脆，所以许多市售材料是乙烯含量为不规则共聚物或乙烯含量较高的夹共聚物，共聚烯材料具有较低的热变形温度、较低的透明度、较低的光泽度和较低的刚性，但具有较强的冲击强度。
由于在碳纤维增强PA66中， 碳纤维相当于固体粒子，在一定的剪切应力下有流动滞后作用，从而表现出剪切速率比纯PA66的要大。首先是颜色，颜色越浅，则利用范围越广，如白色，既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品，同样价也高。纯PA66的表观黏度随剪切速率增加而减小，表现为假塑性特征。PA（尼龙的简称）塑料是美国***先开发用作纤维的树脂，并于1939年实现了工业化。它是近代的产物，于上世纪50年代我国正式自主研发出了属于自己的合成纤维，它力学性能好，强度和韧性都能达到我们的使用标准。
