




东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机,滚齿机,CNC数控加工,是一家***生产各类高精密磨齿齿轮,直齿轮、斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理,高质量,生产时间和良好的***服务”为宗旨。我们希望与更多的客户,谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系!因为齿形微小,除滚刀齿形误差外,滚刀的孔径跳动、端面跳动、周节等误差都将对微型齿轮的精度有很大的影响。
微型齿轮的制造方法
金属烧结制作法
金属粉末在模具中高压成型后,进行高温烧结固化而成的烧结金属齿轮(粉末冶金齿轮),其机械强度比塑料齿轮高,在中等载荷条件下使用。模具成型法适于大批量生产。但模具成形后,经过高温烧结,变形很大,因此要达到必要的精度,在烧结后齿轮还要进行精加工。由于齿形微小,微型齿轮的精加工比较困难,加之金属粉末的金属颗粒较大,从而限制了其形状精度和表面光洁度的提高。成型模具若采用上文***成型塑料齿轮中所提到的基准齿轮电极电解加工方法,其加工出的齿轮精度就有可能提高。是当A0和D的值一定时,G0的取值对Logix齿条齿形弯曲程度的影响。
其它制造方法
采用半导体制造法、光蚀法或激光加工法均可制造微型齿轮。光蚀法可以试制出几十微米大小的微型齿轮,拉刀可以拉制内齿轮等。今后微型齿轮的需求越来越多,新的制造方法和批量生产技术也将不断出现。
东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机,滚齿机,CNC数控加工,是一家***生产各类高精密磨齿齿轮,直齿轮、斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理,高质量,生产时间和良好的***服务”为宗旨。欢迎新老客户与我们联系!又因在孔口有小槽,采用精惶加工也不利,所以只可选用磨削的方法。
精密齿轮应该从齿轮中心位置的一个浇口处注入。多浇口易形成熔合线,改变压力分布和收缩,影响齿轮公差。对于玻纤增强的材料,由于纤维沿着焊接线成***状排列,使用多浇口时易造成半径的偏心的“碰撞”。 一个成型***能控制好齿槽处的变形,获得可控的、一致性的、均匀的收缩能力的产品是以良好的设备、成型设计、所用的材料伸展能力以及加工条件为前提的。在成型时,要求精密控制成型表面的温度、***压力和冷却过程。其它的重要因素还包括壁厚、浇口尺寸和位置、填料类型、用量和方向、流速和成型内应力。齿轮结构齿轮一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。
齿条的基本参数对齿形的作用及选用分析
通过BorlandC 5.0编制的一个程序,输入不同的参数D,在起始压力角为40和***l大压力角为350的情况下,可得到表1.它表明了D与N-P点数量之间的关系,D值越小,则N-P点的数量越大。当D为0.0010时,N-P点的数目可以达到几万个,而N-P点的数量越大,齿轮在啮合时相对曲率为零的点越多,齿轮间相对滑动的时间越少,相对滚动的时间越多,从而减少了齿面的磨损,增加了齿轮的寿命和承载能力。只要给定初始压力角和***l大压力角,以及相对压力角,就能知道该齿轮齿廓上N-P点的数目。在今后的几年中,我公司陆续配备相应的各类精密测试仪器:三坐标测量机、齿轮测量中心和其他精密测量仪及配套完整的中心计量室,从而保证中佳齿轮产品的质量。
可以发现,N-P点的数量只与A0、D和Amax有关,与初始基圆半径G0无关。是D的变化对齿形的影响。由图可知,D的变化可引起齿形的变化,通过分析齿条坐标公式,可以发现,在给定***l大压力角后,N-P点的数量也就决定了,在给定规律下,基圆半径也在发生变化,但N-P点的个数决定了基圆半径的变化幅度,而各点的曲率半径Qmk=6ki=1rbi(D-Di)又是由每个N-P点的基圆半径决定的,D越小,N-P点的个数越多,基圆半径变化幅度越大,曲率半径Qmk变化幅度越大,所以造成曲线越弯曲。为表明修形齿轮的啮合特性,现取基本参数为:中心距A=15omm,主动齿轮齿数,等移距变位和修形等三种类型的齿轮进行计算对比。
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齿形误差分析
齿形误差是指在齿形工作部分内,包容实际齿形廓线的两理想齿形(渐开线)廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线齿形,总是存在各种误差,从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数,如果在滚齿加工时基圆产生误差,齿形势必也会有误差。拼装齿轮结构形式,两半人字齿轮是分别滚齿加工的,就单个齿轮而言,其加工精度同上述有退刀槽人字齿轮一样。基圆半径R=
滚刀移动速度/工作台回转角速度xcosao(ao为滚刀原始齿形角),在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证,由此可见,齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的,滚刀刃磨质量不好很容易出现齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动(即安装误差)也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有不对称、齿形角误差(齿顶变肥或变厚)、产生周期误差等。啮合传动动态仿l真计算机仿l真只需在端面内进行,这是因为端面内相啮合齿廓无相对滑动的一对平行轴斜齿轮或曲齿轮就是一对纯滚齿轮。