厚弹簧钢板产品加工时常见的几种问题
厚弹簧钢板表面处理及产品加工过程中有常见的8大问题：
1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在厚弹簧钢板表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万1能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
6、为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是厚弹簧钢板处理后产生锈蚀的主要原因。
7、设备因素：在型材、焊丝材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
8、其他因素：厚弹簧钢板原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。
钢板典型的生产方式：
(1)大型模铸钢锭锻造技术：这是国内外目前应用比较广泛的一种特厚钢板生产技术。然后解除压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液在自重作用下回落到坩埚中，打开铸型取出全硬弹簧钢板即完成一个低压铸造过程。为了克服模铸钢锭内部质量差的缺点，对于模铸钢锭采用锻压机反复进行锻打，以改善钢板内部质量。与轧制法生产方式相比，生产效率低，成本高，成材率低，产品质量同板差异性大。
钢材重量的计算方法
计费重量 亦称“计费吨”或“运费吨”。运输部门收取运费的钢材重量。对于***有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观***和机械性能。不同的运输方式，有不同的计算标准和方法。如铁路整车运输，一般以所使用的货车标记载重作为计费重量。公路运输则是结合车辆的载重吨位收取运费。铁路、公路的零担，则以毛重若干公斤为起码计费重量，不足时进整。皮重 钢材包装材料的重量，称之为皮重。
