PVC护墙板生产工艺
1. 检查设备挤出、牵引、冷却、电机等设备运行是否正常；
2. 对螺杆、料筒进行预热，按照使用原料情况，对所有加热器设定给定温度，料筒一到四区：142℃—148℃—182℃—180℃
合流芯：165℃
模具温度180℃—190℃；
型材模具预热时间不小于0.5小时，料筒时间不小于1.0小时；为防止上次未清干净的物料焦料分解，可先对模具低温预热（130℃），再升到设定温度开车。
3. 所有温度到达设定温度后，至少温度恒定半小时以后方能投料开车。
4. 确认挤出机主机面板上的主机转速和喂料转速都处在零位上，再低速启动主电机，启动喂料电机，采用饥饿式喂料方式，等物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转速配合合理。
5. 模具出料后观察模具各方向的出料速度，当各方向的出料速度非常不匀时，调整模具温度使其出料速度大致一致。
定型模给水，将墙板进入定型模后将定型模上盖板压上，并用螺丝固定。开启模具冷却水，开真空，墙板出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温控制在15度以内。
6. 切割，检验，包装，入库
木塑墙板生产设备及设备参数
1、墙板挤出机：
65/132、80/156锥形双螺杆挤出机，配300、400、600（毫米）模具，定型台要宽可做600（毫米）以上的。线条挤出机：51/105锥形双螺杆挤出机，配线条模具（模具分发泡制品模具和硬质制品模具）
挤出机螺杆参数：
（1）锥形双螺杆：双孔机嵌，长径比在25:1，螺杆间隙以设备厂安装为主，根据实际情况确定配方，若螺杆间隙过大或过小与设备厂协调调整。
（2）螺杆技术指标
氮化层深度：0.5-0.8毫米
氮化硬度：950-1020HV
氮化脆度：≤一级
表面粗糙度：Ra0.4μm
螺杆直线度：0.015毫米
双合金硬度：HRc55-62
双合金深度：＞2毫米
（3）选用材料和工艺
优质38CrMoA1A
优质双向不锈钢
优质粉末冶金材料
冷热喷涂硬金属工艺
***渗氮工艺
双金属加工制造工艺
（4）螺杆基体采用38CrMoA1A的加工，①热处理②渗氮处理③电镀硬铬层④高频淬火⑤喷涂双金属合金层
2、混料机：300/600、500/1000、600/1200、1000/2000混料机
混料机的正确选择：
（1）按生产能力要求选择混料机的容积
（2）热混机的工作容积一般是70-80%以内
（3）能够自动的排气
（4）密封要好，严防物料的渗出
（5）浆叶的耐磨损要强，混合时搅拌剪切要均匀无死角
（6）对温度能够自动控制并能准确显示
（7）便于维护、维修
（8）冷混锅的体积是热混锅的三倍
（9）冷混设备的冷却要均匀一致，内壁不能够结露
（10）冷混搅拌也要均匀一致，密封要好，也要便于维修和维护
3、刀式/锤式破碎机、磨粉机：根据实际产量订购相应型号的破碎机和磨粉机
4、包覆机、3D打印机等表面处理设备以及包覆膜的分切机、胶水（热胶、冷胶等）
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木塑挤出机的结构和挤出工艺：
1、挤出机的结构（以单螺杆为例）
挤出机是由电动机（即驱动装置），减速箱（减速器），分配箱，机筒、螺杆（机筒螺杆是一部分），加热冷却装置，电控装置组成。挤出机结构的核心部分是机筒和螺杆,其它的都是辅助装置，但没有这些装置也不行，这些装置属于固定的易损件。离开口模后即被冷却定型模中的冷却水强制冷却，使其表面形成硬质皮层，而熔体在内部迅速发泡扩张形成发泡层。物料及混合好的干粉料，通过喂料机设到一定的转速向机筒的料槽里进行推进，这个料就自然推到机筒螺杆中。
2、挤出机机筒螺杆各部的作用：
一区（预塑化区）：在整台挤出机的电控加热和挤出过程中一区的作用是相当***重要的，它承担的任务包括：1、干粉料压实，剪切，定量向前输送2、提前预塑化的一个过程，若一区没有达到预塑化会出现以下情况：1、主机排气孔冒料，2、电流明显变大3、产品非常脆，一区温度设置一般在135-140℃，具体视实际情况设定。所谓热混，是指将混合物加热到软化温度或软化温度以上进行的掺混过程。
二区（塑化区）：在这个区当中，把一区传递过来的干粉料通过一区的预塑化已压成块状，随着螺杆的转动，把压实的块状物向前输送到达二区，在这个区螺铃的结构发生变化，螺铃变到4~5mm厚而且产生了9~11圈的螺旋，并且两端是断开，所以第二区就完全达到标准塑化度的90%以上。因为螺铃里面还有好多小槽，就达到了搅拌的目的，所以整体来说二区达到了塑化的90%以上。PVC发泡板挤出成型的生产工艺参数应遵循如下原则：1、在冷却定型时水温在10度以下。若物料在一区没有达到预塑化，那么将会对二区产生不良影响：1、干粉料不塑化、2、挤掉螺铃。二区的温度设置一般在145-150℃，具体要根据挤出机的塑化能力来设置，若挤出机的塑化能力较好，该区温度可以低些，若挤出机的塑化能力不好，该区温度应和相对高些（可以从真空口观察物料的塑化状况）。
三区（均化区）：该区的作用是把二区没有完全塑化的物料进行完全塑化，三区要保证塑化达到100%。所以挤出机的三区也比较重要，三区的温度设置在160-165℃，具体视塑化程度等实际情况进行调节。
四区（定量输送挤出区）：该区不承担一点塑化任务，若物料塑化相当好，在该区可以看到，螺杆漂浮于挤出机机筒的中心上旋转。所以挤出机四区的任务是把塑化好的熔体定量的向前输送，若该区承担塑化能力，对挤出机危害作用是非常大的。合流芯的温度一般设置成155℃或170℃，根据实际情况进行设置和调整。四区的温度应该高于三区，一般设置在165-170℃，根据实际情况进行设置。
从以上分析来看木塑制品挤出机的温度设置由低到高的，一区温度是低的，不允许由高向低，也不允许是平的。
3、合流芯的作用：
1）两只螺杆挤出的熔体物料达到合流、熔接。
2）塑化度的微调装置。
3）通过合流芯的传感器测出熔体压力、熔体温度可以判断塑化度。
塑化度的微调装置的作用：当塑化度稍稍有点低或塑化度稍稍有点高时，就可以不用去考虑挤出机的其它问题，可以通过降低或升高合流芯的温度来调整塑化度。降低合流芯的温度增加塑化度，提高合流芯的温度降低塑化度。4）给干粉料一个良好的熟化期（12—48h）熟化期的作用：1、消除静电、减少污染2、增加表观密度3、提高塑化度4、低分子聚合分散均匀，防止挤出不稳定。合流芯的温度一般设置成155℃或170℃，根据实际情况进行设置和调整。
4、模头的作用就是产出合格产品。
这里我们在阐述一下降低合流芯的温度增加塑化度，升高合流芯的温度反而降低塑化度，我们PVC高分子材料它有一个特性，温度越高，流动性越快，但是不是无限度的，例如墙板，有四个区加热，若左面流动慢、出料比较少，将这边加加温，流动性立马就增加，所以说越是加温，物体的流动性、挤出量就越快，为什么加温物体的流动性就快，是因为没有阻力了，很顺畅的挤出了，实际上我们可以把合流芯看做一个阀门，当我们的水的阀门完全打开的时候，水很顺畅的往下流，当阀门打开一半或完全关闭时，水就不流或流的很少，我们就把合流芯当做水的一个阀门，温度低的时候就等于把阀门关上一会，就是这种道理。通过来调整合流芯的温度来提高一定的塑化度，但是它不是完全的，用它来提高塑化度微量很小。7、AC（黄）：复合***发泡剂ADC/AC，偶氮二甲酰胺，受热后分解产生气体调节制品的密度。塑化不良不是代表不塑化，是指有一定的缺陷，所以当有塑化不良这种情况时，我们可以把合流芯的温度往下调，下调以后是不是塑化就良了，物料的流动就慢了，产生一个压力，产生压力的结果就是增加了塑化度。
