影响半圆管轧制压力的原因
(1)高压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着压力下量的增加，半圆管与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。
(2)半圆管宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。
(3)随着轧制温度的升高，半圆管变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。
为半圆管进行着色有什么好处？
一、抗磨性和抗刻划性。
着色处理后的硬化处理，会使其表面着色膜的抗磨性和抗刻划性大大提高。表面着色膜能经受负荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不擦穿)，能经得住50～120g负荷的钢针刻划(不划穿)，能经受888转摩擦时间12min。
二、表面耐擦洗性。
着色后的半圆管表面沾染***、油渍或污垢后，会损害其外观，宜采用软布浸透中性水溶性洗涤剂擦洗，很易复原;采用溶剂如油、酮等擦洗表面污垢时，虽对表面色泽不会产生不良影响，但溶剂挥发会在半圆管表面留下污垢痕迹;禁忌使用对表面有磨损的去污粉或不锈钢丝球擦洗，因为这种做法不仅会损伤表面氧化膜，甚至还会将色膜擦掉。
半圆管的偏差解读
半圆管中“允许偏差”与“公差”是含义不通的两个术语，在日常生产和工作中经常会有将两个术语混淆的说法。如用户对尺寸不符提出异议时，常会说某产品的厚度“正公差”超差了，也有的生产技术人员会说半圆管按理论总量交货时，是“负公差”轧制等等。下面就是此两术语的含义和使用作一简单的介绍和说明。
半圆管产品的尺寸是生产厂家和用户共同关注的、用户希望所买到的产品尺寸即是订货的尺寸，但实际上按一定生产工序加工出来的产品与订货尺寸总会有一个上、下偏离，即正、负偏差，当然用户总希望这个偏差越小越好，即精度越高越好，而在实际生产中，尺寸精度控制越高，生产难度越大，为保证双方利益，在半圆管产品标准中对尺寸的偏差都有规定范围，即尺寸的“允许偏差”。
