公司具有雄厚的技术力量，拥有国际1流的科研中心，具备***的研发能力，公司积极响应***以塑代木、以塑代钢、节能减排的产业政策，不断促进化学建材行业发展及技术进步，采用国内***的混料系统、挤出技术和生产工艺，满足不同客户的需求。
塑料型材使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管，家具，建材等配件。原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料。
对于硬PVC塑料型材来说，存在着抗冲击性能差的缺点，往往采用添加ACR、CPE、EVA、MBS等进行改性，以提高抗冲击强度。原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料。CPE（氯化聚乙烯）、EVA(乙烯-醋1酸乙烯共聚物)、ACR(丙1烯酸脂)、MBS(甲1基丙1烯酸甲酯-丁二烯-ben乙烯接枝共聚体)一般加入量6%~10%。MBS主要用于透明塑料型材制品中，EVA***1好不与铅稳定剂共用，共用时成型加工性较差，又易起粉斑，CPE***1好不与锌稳定剂共用，且CPE的低温性不太好。生产塑料型材制品时，工艺条件控制如温度、螺杆转速、牵引速度等等。
塑料门窗
塑料型材为主的门窗，是现行几种流行门窗中保温性能、气密性能***优的产品。软PVC异型材一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆，不易保存，所以其使用范围受到了局限。因为塑料本身的传热性能，以及其可以实现多腔体构造，传热性能比起铝合金要好很多，当然该产品也是价格相对实惠的产品，简而言之就是物美价廉的产品。不过这类产品在90年代推广过度，产品质量下滑，市场被做烂了，现在人们普遍认为塑料门窗是低档次的产品。实际上，在欧洲地区，由于对建筑节能要求很严格，塑料门窗是***常1用的门窗产品。当然塑料材料本身的强度没有金属好，所以，在塑料腔体内部增设钢衬提高强度。
一般热混温度在120℃左右，温度太低时物料达不到凝胶化和混料均匀，高于此温度部分物料可能会分解挥发，而且干混粉料发黄。
混料时间一般在7-10min物料才能达到密实、均化、部分凝胶化。近几年随着我国科技的发展和技术的进步，我国的塑胶管道行业发展迅速，质量也在不断的提高，塑料管材的优点在建筑行业占有主要的地位，而且应用范围比较广。而冷混一般在40℃以下，而且要求冷却时间要短，如温度大于40℃且冷却速度又慢，则制备的干混料会相对常规密实度差。干混料的熟化时间一般在24小时，大于这个时间物料易吸收水份或结块，小于这个时间物料各分子间的结构还不太稳定，造成挤出时型材外形尺寸和壁厚波动较大。以上环节如不加强控制都会对型材制品的质量造成影响，个别情况便会表现为型材发脆。