8.火焰加热表面淬火
操作方法:用氧-
混合气体燃烧的火焰，平头螺栓热处理，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。
目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。
应用要点:1.多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2~6mm;2.适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。
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?1?降低钢中的碳量?使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度?即从根本
上解决了铬的碳化物?Cr23C6?在晶界上 析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03?以下即
可满足抗晶间腐蚀性能的要求。
?2?加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物?TiC或NbC?的元素?避免在晶界上析出Cr23C6?
即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀
直接淬火 渗碳后直接淬火，城阳热处理，具有生产效率高、成本低、氧化脱碳等优点，但 是由于渗碳温度高，奥氏体晶粒长大， 淬火后马氏体较粗， 残余奥氏体也较多， 所以耐磨 性和韧性较差。只适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不高的或承载低的零件。 (2) 一次淬火 是在渗碳缓慢冷却之后， 重新加热到临界温度以上保温后淬火。与 直接淬火相比，平头滚花栓热处理，一次淬火可使钢的***得到一定程度的细化。心部***要求高时，一次淬 火的加热温度略高于Ac3。对于受载不大但表面有较高耐磨性和较高硬度性能要求的零件， 淬火温度应选用Ac1 以上30℃～50℃，使表层晶粒细化， 而心部***无大的改善， 性能略 差一些。 (3) 二次淬火 对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢， 应采用二次淬火。 淬火目的是改善心部***，加热温度为Ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是细化表 层***， 获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体，加热温度为Ac1 以上30℃～50℃。
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