青岛佳百特木塑配方(图)-铅盐稳定剂的作用-天津铅盐稳定剂

钙锌稳定剂润滑使用特性

在用钙锌稳定剂替换铅盐稳定剂的过程中工艺参数要有适当的调整，归根到底是要达到我们需要的材料性能和塑化度。当然这里面要注意，天津铅盐稳定剂，钙锌稳定剂用到润滑剂的量要比铅盐的多。请往下看。

首先，我们要了解稳定剂主要成分的差异：

铅盐： 3PbO?PbSO4（无机盐）

钙锌：

硬脂酸：

之所以将硬脂酸也拿过来是为了让我们对钙锌稳定剂中成分对润滑性影响有更进一步的了解。

之前说过，要保持PVC树脂的塑化均匀性需要内外润滑共同作用，将外部能量较为均匀地传递到PVC树脂上，而硬脂酸起到内润滑作用。看下图，小圆圈代表硬脂酸带极性的羧酸那一头，正是这个头的作用能够让硬脂酸吸附到PVC树脂颗粒上，能够在加工过程中在颗粒的表面翻腾，起到内润滑的作用。

硬脂酸钙、硬脂酸锌与硬脂酸的结构相似，多了带电荷的钙离子和锌离子。如何理解带电荷的离子，说白了所说的极性其实就是电荷的吸引力。钙锌离子的电荷大大增强了其极性，要知道在PVC常用的润滑剂中硬脂酸钙、锌等的极性是***强的。这就赋予了其与PVC树脂更强的亲和力，从而减弱或消除了PVC 树脂颗粒内部各层离子键的吸引力，促使PVC相互缠绕的链段易于扩散，形成的滑动层黏度高，摩擦生热大，对机械的力的传递效率高，加速了物料升温，铅盐稳定剂在pvc中的添加量，引发树脂过渡塑化。而铅盐自身没有这种影响。

也就是说钙锌稳定剂除了有稳定的作用，铅盐稳定剂的作用，同时缩短了塑化时间，能够促进塑化。假如原来使用的是铅盐稳定剂，改用钙锌稳定剂，在使用相同的润滑剂（包括稳定剂中的）前提下，用铅盐能够产出合格产品，用钙锌则会促进物料提前塑化，有可能造成不出料的现象。

解决的办法：注意硬脂酸用量，能少用就少用，合理选择外润滑剂选择，增加外润滑剂用量，推迟塑化，耐热条件允许的情况下少用润滑剂。严格控制其它材料的性能指标。

应用领域专一性：

由于原料的多样性，配方体系的多样性及PVC应用领域多样性，配方工作者在具体领域针对具体产品设计出性价比的产品，复合铅盐稳定剂公司，使之具有竞争性。

有时设计成“稳定剂＋润滑剂”/“稳定剂 润滑剂 加工助剂”一包装的产品，优点：货物存量少，易于加工，减少混合周期，改善一致性和减少人为错误。

缺点：

复合钙锌稳定剂的配方是一个体系，对客户来说，选择了钙锌复合稳定剂就是选择了这个体系，依赖客户和供应商间的技术服务密切程度来确保性能和成本。

对于稳定剂厂家来说，容易维护已有的客户，但产品不具备通用性，应用范围窄。

主稳定剂

铅盐类包括除铅皂以外的所有铅盐，绝大多数都含有盐基即一氧化铅(PbO)的铅盐。铅盐类稳定剂是PVC***常用且效果比较好的稳定剂，但不适合透明制品；铅盐类稳定剂由于具有较大的毒性，近年来逐渐退出了市场。

三盐：TLS具有持久的耐热性，良好的耐光性和耐水性、优良的电绝缘性。毒性大，缺乏润滑性，应配合润滑剂使用；

二盐：DL耐侯性很突出，毒性大，缺乏润滑性，应配合润滑剂使用；

二盐基硬脂酸铅（二硬盐）：DLS它兼具铅盐和金属皂的作用，有优良的润滑性 ，但耐侯性较差。