双分型面注塑模具有两个分型面。与单分型面***模相比，双分型面***模增加了一个中间板(也称为活动浇口板，其上设有浇口、流道以及固定模所需的其他零部件)，可在固定模零件内局部移动。因此，双分型面注塑模具也称为三板式(活动模板、中间板和固定模板)注塑模具。它通常用于具有单个模腔或由点浇口供给的多个模腔的***模具。开模时，中间板在固定模的导柱上与固定模板相隔一定距离。双分型面注塑模具结构复杂，制造成本高，零件加工困难，一般不用于成型大型或特大型塑料制品。
对于带螺纹的塑料零件，当需要自动脱模时，自动脱模***模可设有可旋转的螺纹型芯或模环，开模动作或注塑机的旋转机构或专用传动装置可驱动螺纹型芯或螺纹模环旋转，从而将塑料零件取出。
无浇道***模无浇道***模是指对浇道进行绝热加热以使塑料在***成型机的喷嘴的腔之间保持熔融状态的方法，从而当打开模具并取出塑料部件时，没有浇注系统的冷凝物。前者称为热流道***模，而后者称为热流道***模。
直角***模直角***模仅适用于角***成型机，它与其他***模完全不同，在成型过程中，进料方向垂直于模具的开合方向。他的主浇道设置在动模和定模的分型面的两侧，其横截面积通常是恒定的，这与***成型机的其它模具不同。为了防止***成型机喷嘴和主浇道入口端的磨损和变形，可以在主浇道的端部设置可更换的浇道嵌件。
结构零件
指构成模具结构的各种零件，包括:导向、脱模、抽芯和分型零件。如前、后夹板、前、后紧固模板、承重板、承压柱、导柱、脱模板、脱杆、回杆等。
1.导向组件
为了保证合模时动模和定模能准确对齐，必须在模具中设置导向件。四组导柱和导套通常用于在***模具中形成导向部件。有时，动模和定模需要分别设置相互配合的内、外锥面来辅助***。
2.发射机构
在开模过程中，需要一个推动机构来推出或拉出塑料制品和流道中的固化材料。推出固定板和推板，夹紧推杆。复位杆通常固定在推杆中，并且当活动和固定模具闭合时，复位杆复位推板。
3.侧抽芯机构
一些带有侧凹槽或侧孔的塑料产品在推出之前必须横向分开，并且在拉出横向型芯后可以顺利脱模。此时，需要在模具中设置侧抽芯机构。