五金冲压件加工特性应用
五金冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量五金冲压件。冲压是***的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。
连续模冲压产品出现凸模断裂崩刃怎么办
用连续模冲压产品时，出现凸模断裂崩刃，应该尽快找到不良原因，进行相对应的解决。只有从根本问题上解决问题，才能很好的解决不良，从而降低生产成本。
冲压产品凸模断裂崩刃的原因有：跳屑、屑料阻塞、卡模等；对应的解决方法：解决跳屑、屑料阻塞、卡模等。送料不当、切半料；对应的解决方法：注意送料，及时的修剪料带和清理模具。凸模强度不够；对应的解决方法：修改设计，增强凸模的强度，减小凹模直刃尺寸，注意凸模刃部端面修出斜面度和弧形，细小不后切。
五金冲压搭边值大小怎么确定，搭边工艺介绍
五金冲压搭边是指冲裁件之间以及冲裁件与调料侧边之家留下的余料。搭边的作用如下：，它能补偿条料送进时的***误差和下料误差，确保冲出合格的制件。，保持条料的刚性，方便送进，提高劳动效率。第三，避免冲裁时调料边缘的毛刺被带入模具间隙，从而可以提高模具寿命。搭边值的大小对冲裁生产有很大的影响。一般来说，过小的搭边，易使条料刚性降低，从而使条料容易产生变形，进而影响到条料的正确送进。而在冲制非金属材料或脆性材料时，搭边量过小，极容易造成角部开裂。而搭边值过大，则材料利用率低。
确定冲压件搭边值需考虑的影响因素：（1）材料力学性能。硬度高的材料搭边值比软、脆材料值小一些（2）冲裁件的形状及尺寸。冲裁件大或有尖突的复杂形状时，搭边值大一些。（3）材料厚度。料厚时搭边大。（4）送料方式与挡料方式。用手工送料，有侧压装置的其值小；用侧刃定距的其值大。（5）卸料方式。弹性卸料比刚性卸料的小。