PE给水管和PPR管的正确连接方法
PE给水管和PP-R管的正确连接方法。在给排水管道的安装过程中，经常会遇到不同材质管材之间的连接，如PE给水管和PP-R管之间的连接。
PE给水管和PPR管的连接方法：
错误：遇到PE给水管和PP-R管连接时，安装人员为了节省时间，往往采用热熔对接的连接方式，直接加热进行对接。其实，这种连接方法是错误的，因为两种材质的熔点不同，粘接性能也不好，连接强度相较于同种材质要低得多。
正确：可避免两种不同材质之间的热熔连接，小口径的PE给水管和PPR管也可采用带牙配件进行连接。只有这两种连接方式才能保证PE给水管和PPR管之间的连接强度，从而保证工程质量。
PE管生产过程中表面麻点的原因分析
1、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。
2、原料潮湿时PE管材及PVC管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。
3、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，PE管生产这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。
4、原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点，这时需提高加工温度或更换原料。
5、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。
6、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。
7、水量太大造成PVC管材管件表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，PE管生产管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。
PE管需要注意的问题：
成品保护 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2M搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛，捧，拖。埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。PE管安装后不得作为拉攀，吊架等使用。
