






新闻中心_News 激光切割的金属作用及切割过程发布者:admin 点击:78激光切割在工作的过程中主要是利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,中冷器管焊接设备,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光切割设备无激光输出或激光很弱
1. 光路是否偏移:仔细调整光路。
2. 设备聚焦焦距是否变化:重新调整焦距。
3. 激光管是否损坏或老化:更换激光管。
4. 激光电源是否通电:检查激光电源供电回路使其正常。
5. 激光电源是否损坏:更换激光电源。
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外表面缺陷
1 外折
特征:在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。
产生原因:
1) 管坯表面有折叠或裂缝。
2) 管坯的皮下气孔,皮下夹杂较严重。
3) 管坯表面清理不良或有耳子、错面等。
4) 轧制过程中,钢管表面被掀起划伤,通过轧制又被压合到钢管的基体上,形成外折等。
检判:不允许存在:轻微的可进行修磨,自动化汽车管路加工设备,修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的值。

过滤器
1)每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;
2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
3)油箱上的空气过滤器,汽车进排气管焊接,每3个月进行检查清洗,较好1年更换。
3、液压部件
1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
2)新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,上海汽车管路加工设备,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。

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