在彩盒包装产品的印刷中，因为专色印刷具有大面积实地色块，颜色耀眼，货架展示作用好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色安稳，易于辨认，因而大量选用专色印刷是其基本特征 。现在，国内彩盒印刷企业对专色的测控手法比较落后，多数还处于依托工人师傅经历来分配专色墨的阶段，存在专色墨的配比不够准确，分配时间长，主观因素影响大的缺点。因而，选用配色体系是 问题z好的解决方案，也是世界彩盒质量操控与检测的主流技能和发展方向。 专色配墨体系是一个由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪和印刷适性仪组成的体系。
彩盒印刷加工
及时对印刷设备进行调整
定期对墨槽进行清洗，查看水辊墨辊是否有磨损迹象，即使更换达到规定印数的印版，避免因图案的细微磨损而影响印刷颜色效果。
执行正确的操作流程
开机前要确认原辅料是否合格，输纸台、叼纸牙排、光电检测等是否处于正常状态，不出现空张、双张现象；确认润版液的温度、水位是否符合要求，水辊、墨辊与印版压力是否正常，避免出现油墨乳化，保持水墨平衡。正常生产时保持稳定的印刷速度，不能忽高忽低，避免因印刷速度不一致而产生印刷色差。
彩盒包装为了完整保持原版幅面，装版时，应先切一张26cm× 18cm规格的35Og/m的白板纸，把它用相应面积的双面胶布粘在8开底纹版背面适当处（纵横两个边对齐即可），随即用39cm×27cm幅面的双面胶布把整张印版背面（含垫白板部位）与版托直接粘合起来，尔后，压紧粘牢。这样在26cm×18cm幅面这个版面部位，因多垫一张白板纸和一层胶布的缘故，使其明显高出非印刷版面部位，所以能保证印刷版面得到正常着墨和压印。而无加垫的版面稍低一点，故没有得到着墨，又与包衬表面存在一定间隙，也不***外包衬，可满足“大版小印”的印刷条件和要求。由于薄型树脂版质地柔软并富有弹性，通过垫版差异，达到了调整版面高低的目的，实现了印刷所需的条件。这样就可以用“大规格”的旧存版，印刷各种小规格的产品，实现一版多用，灵活方便，极大地提高了印版的利用率。
