线切割慢走丝修刀的时候为什么不能用高压水，一定要用低压？
主要因素是因为在修刀阶段电流小，切屑随之减小，不需要加大水压带走切屑。
在线切割慢走丝修刀时如果使用大水压会让走丝不稳定，影响走丝稳定性能，而低压则不同，低压可稳定电流而且还提高了加工的准确性与稳定性。
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沙迪克镜面火花机的温升和热变形对加工精度的影响因素多种多样，采取控制措施时，应抓住主要矛盾，***采取一、二项措施，取得事半功倍的效果。在设计可从哪些方面入手考虑？
结构平衡，以降低热变形
在沙迪克镜面火花机上，热源是永远存在的，进一步需要关注的是如何让热传递方向和速度有利于减少热变形。或者结构又有很好的对称性，使热传递经沿对称方向，使温度分布均匀，变形互相抵消，成为热亲和结构。
预应力和热变形。在较高速的进给系统中，往往采用滚珠丝杠两端轴向固定，形成预拉伸应力。这种结构对高速进给来说，除了提高动静态稳定性外，对于降低热变形误差具有明显作用。
在全长600mm内预拉伸35m的轴向固定结构在不同的进给速度下温升比较接近。一个让慢走丝线切割程式编写快速更容易的工具效率高的慢走丝线切割意谓的是比传统线割程式编写能提供更多Mastercam提供与工件几何外型相关连的线割路径几何外型修改路径立刻随之修改不必从头来过。两端固定预拉伸结构的累积误差明显小于单端固定另一端自由伸长的结构。在两端轴向固定预拉伸结构中，发热引起的温升主要是改变丝杠内部的应力状态由拉应力变为零应力或压应力。因此对位移精度影响较小。
线切割高频电源调节原则
1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置电压调整旋钮2档，脉冲幅度开关接通1 2 2级，脉宽选择旋钮3档，间隔微调旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右。
2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%。
3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
